管廊用哈芬槽厂家

地下综合管廊的综合管廊预埋槽道,地下管廊预埋钢槽滑槽,是城市地下空间开发的重要组成部分，是城市空间的三维式扩展。地下空间开发原则是“人在地上，物在地下”、“人的长时间活动在地上，短时间活动在地下”。地下空间开发的根本目的是建设以人为本的城市、建设与自然协调发展的“山水城市”，将尽可能多的城市空间留给人休憩。在形态上，城市地下空间是城市形态的映射；在功能上，城市地下空间是城市空间结构的反映。地下综合管廊可以实现城市基础设施功能集聚、消除“城市蛛网”的视觉污染，创造和谐的城市生态环境。

综合管廊预埋槽道,地下管廊预埋钢槽滑槽可容纳管线分析

  3.3.1 给水（生活给水、消防给水）、再生水管道   给水（生活给水、消防给水）、再生水管道是压力管道，布臵较为灵活，且日常维修概率较高，适合纳入管廊。   管道入廊后可以克服因管道漏水、管道爆裂及管道维修等因素引起的交通影响，可为管道升级和扩容提供方便。

  3.3.2 污水管道  重力污水管道检查井，污水管道内会产生易燃、易爆的气体，影响管廊运行安全，对管廊的埋设深度产生不利影响，大大增加建设费用。因此不宜纳入管廊。

   有压污水管道是否入廊可根据管线规划设计情况具体确定。

 3.3.3 雨水管道  雨水管道与重力污水管道类似，需要有一定的坡度，每隔一定的距离需要设臵雨水井。因此不宜纳入管廊。

 3.3.4 热力（供热、供冷）管道  热力管道特点是自身散热较大，需隔一定距离设臵伸缩器，且在综合管廊内会引起管廊温度升高，对其他管线安全性不利，因此需做保温隔热处理后入廊，且不得同电力电缆同仓敷设。

 3.3.5 燃气管道  燃气管道是一种安全性要求较高的压力管道，容易受外界因素干扰和破坏造成泄露，引发安全事故。鉴于燃气管道的特殊性，暂不宜纳入综合管廊。  3.3.6 电力电缆、通信电缆  电力电缆、通信电缆具有不易受管廊纵断面、横断面变化限制的优点，因此宜纳入综合管廊。由于电力电缆对通信电缆有干扰，在管廊内应分开布臵。电力仓内环境温度不得超过40℃。

 3.3.7 废物收集管道  近年来，随着科学技术的不断进步，发达国家在综合管廊的建设中，纳入了垃圾的真空运输管道。

我国在21世纪初，逐步在深圳、天津、上海等地推广应用。输送生活垃圾的废物收集管道可根据实际条件和发展预测，规划纳入综合管廊。

 3.3.8 其它管线  其它管线应根据管线类型、特点和要求综合分析确定。   3.4 综合管廊的断面形式  综合管廊的断面形式应根据容纳的管线种类、数量、施工方法综合确定。采用明挖现浇施工时宜采用矩形断面；采用明挖预制装配施工时宜采用矩形断面或圆形断面；采用非开挖技术施工（如盾构法）时宜采用圆形断面。

预埋槽钢的优点

1. 在管廊衬砌表层内形成加强的整体线性结构，不是单点受力，受力均匀

2. 有利于控制施工误差，勇士托臂支架可方便上下调节，便于今后增减管廊内支架层数。

3. 钢槽型材通过胚锻热轧而来，因此没有特别的残余应力。型材断面形状从几何学上进行了优化，特别适用于T型螺栓的动态负荷和高夹紧力。

4. 有利于线缆布局的安装、调整、施工方便简单无尘。

5. 能够承受动态的疲劳荷载（200万次）和地震荷载。

6. 火灾高温时承载变化小，等级高。

道侧面加劲肋有锁健功能，埋入混凝土时可加强与混凝土的握裹力热浸镀锌70um以上处理，防腐性能佳配有T型泡沫填充物，防止漏浆。

(1)采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。

(2)采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。

(3)有刻度，以方便施工安装时的现场加工。

二、支架施工工艺流程

预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。

三、检查

并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。

四、 定位与固定(关键工序、质量控制点)

(1)根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。

(2)距墙体构件的边距应按设计要求确定。

(3)定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。

(4) 检查定位完毕后，检验员应进行检查并记录。

(5) 定位后，把上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。

五、焊接

固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横

向钢筋间距一致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。

定义：地下综合管廊又称共同沟，它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施。是指在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、燃气等市政管线的公共隧道。

建设意义：地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。此外，该系统还具有一定的防震减灾作用。

政策指导：办公厅关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见于2015年8月10日公布。工作目标是到2020年，建成一批具有国际先进水平的地下综合管廊并投入运营，反复开挖地面的“马路拉链”问题明显改善，管线安全水平和防灾抗灾能力明显提升，逐步消除主要街道蜘蛛网式架空线，城市地面景观明显好转。

规范标准：2015年6月1日起实施的《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015），对2012年版本的《城市综合管廊工程技术规范》进行了较大的修改和完善。本版规范强调原则上所有管线必须入廊，但也扩充了综合管廊的分类，新增了缆线管廊。

技术领域：
本发明涉及一种市政工程的施工方法，特别涉及一种综合管廊预埋铁件安装施工方法。背景技术：
随着城市的发展，综合管线整体敷设在钢筋混凝土管廊内在新建道路上越来越普遍，整体现浇钢筋混凝土综合管廊施工不仅能够提高综合管线的使用功能，而且能够减少管线检修的难度。但整体现浇钢筋混凝土综合管廊综合管线的安装受管廊内预埋铁件位置影响较大，预埋铁件位置不准确造成的返修成本较高。

发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种可提高预埋铁件位置精度、降低了返修率、提高了施工效率、提高了管线使用寿命、施工费用低的综合管廊预埋铁件安装施工方法。本发明是通过如下技术方案实现的:
一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，包括水平预埋铁件的安装和竖向预埋铁件的安装，其特征是:将水平预埋铁件焊接在钢筋及钢筋笼上，用钢筋余料焊接在钢筋笼上确定水平预埋铁件位置，在预埋铁件安装前首先进行模板的编号及模数的设定，通过模板模数准确定位预埋铁件的位置，采用螺丝将预埋铁件固定在侧墙内模板上，将预埋铁件焊接到支架钢筋。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:水平预埋铁件的安装包括以下步骤:
(1)、测量放线:根据设计要求在确定水平预埋铁件的位置，并做好标记；
(2)、钢筋绑扎:绑扎过程中考虑预埋铁件的位置；
(3)、模板安装:安装时用双排钢架管支撑:
(4)、焊接支撑钢筋:根据预埋铁件的设计高程、位置进行放线，挂双线控制预埋铁件的位置及高程，施工线处高程为预埋铁件下底标高，然后作业人员利用钢筋余料，根据施工线的位置及高程焊接双排支撑钢筋，支撑钢筋的上平与施工线高程一致，支撑钢筋焊接到垫层上，同时要进行横向的焊接；
(5)、预埋铁件安装:将预埋铁件抬到支撑钢筋上，然后利用撬杠在支撑钢筋上移动预埋铁件，直到预埋铁件的位置符合设计要求后，对预埋铁件进行焊接；
(6)、模板加固:预埋铁件焊接完成后通过钢丝与模板进行连接，连接方向宜呈三角形布置，将钢丝栓在预埋铁件的排气口或者预埋铁件的预埋钢筋上，另一端栓在模板上；
(7 )、混凝土浇筑:混凝土浇筑前要检测混凝土的塌落度，混凝土振捣采用梅花式，浇筑混凝土不再冒出气泡为宜，混凝土浇筑振捣后及时进行收面。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:竖向预埋铁件的安装包括以下步骤:
(I)、测量放线:根据设计要求在模板上确定预埋铁件的位置，并弹墨线做好标记； (2)、钢筋绑扎:绑扎过程中考虑预埋铁件的位置；
(3)、预埋铁件安装:按照墨线位置将预埋铁件安装到模板上，并用螺丝固定牢固；
(4)、模板拼装:根据模板的编号进行模板的拼装，模板拼装时严格按照事先设定的编号及模数进行组装；
(5)、预埋铁件焊接:根据混凝土保护层厚度，将预埋铁件与骨架钢筋进行焊接；
(6)、模板加固:焊接完成后，调整骨架钢筋位置，并根据设计墙体厚度、位置进行模板的加固，模板加固完成后对模板的稳定性进行检验并浇筑混凝土；


(7)、混凝土烧筑:混凝土烧筑过程中减少时,减少振捣棒对模板的碰触；
(8)、拆除模板:拆除前首先将固定的螺丝拧开，然后对综合管廊模板按照先期拼装模数逐块进行拆除。(9)、检查验收:每完成一道工序，进行自检，用水平尺及合尺进行检查验收，记录误差值，逐个检查预埋铁件位置，确保每一个预埋铁件安装到位。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:水平预埋铁件的模板安装后进行加固，加固方式采用小钢筋头焊接到骨架钢筋上。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:用螺丝固定模板的方法为:提前将螺丝焊接到预埋铁件的边缘，然后通过模板上预留的螺丝孔将预埋铁件与模板固定，螺丝采用不锈钢焊条焊接在预埋铁件四个边的中心位置。一种综合管廊预埋铁件安装施工方法，其特征是:拆除后的模板及时涂刷脱模剂，并按照拼装顺序进行摆放。本发明的有益效果是:加强了预埋铁件的固定，保证预埋铁件位置准确，此工序降低了混凝土振捣对预埋铁件位置的干扰，确保预埋铁件的准确性。因此，本工法可提高综合管廊预埋铁件位置精度，减少综合管线安装时对预埋铁件的返修，提高施工效率，不会造成综合管线的移位，确保周围管线安全的要求，同时降低施工成本。该方法的优点还有:施工费用低，管线的使用寿命长，具有良好的社会效益和经济效益，在市政钢筋混凝土结构工程预埋铁件安装建设中有广阔的应用空间。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。附图1为本发明的模板组合示意 具体实施例方式 附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括水平预埋铁件的安装和竖向预埋铁件的安装，将水平预埋铁件焊接在钢筋及钢筋笼上，防止预埋铁件的横向位移；用钢筋余料焊接在钢筋笼上确定水平预埋铁件位置，防止预埋铁件的竖向位移；针对预埋铁件施工完成后与墙体表面不平齐的特点，在预埋铁件安装前首先进行模板的编号及模数的设定，通过模板模数准确定位预埋铁件的位置，采用用螺丝将预埋铁件固定在侧墙内模板上，使得模板与预埋铁件在规范允许的范围内整体位移。将预埋铁件焊接到支架钢筋，保证钢筋骨架、模板、预埋铁件连成一个整体，免预埋铁件位置不准确和不外漏现象的发生，从而确保三者之间位置关系的准确。采用本发明的综合管廊预埋铁件安装施工方法，水平预埋铁件的安装步骤为:
1、施工准备 1)电焊机、插入式振捣棒等设备运行情况；
2)预埋铁件、模板等材料准备齐全，经现场复试符合设计、规范要求；
3)对施工队伍进行施工技术交底及安全交底，并进行相关培训；
4)确定预埋铁件安装准确性的控制点及检查验收依据。2、测量放线
根据设计要求在确定水平预埋铁件的位置，并做好标记。3、钢筋绑扎


按照设计要求进行钢筋笼的绑扎施工，绑扎过程中考虑预埋铁件的位置，避免出现因钢筋与预埋铁件锚固筋之间位置出现冲突。4、模板安装
预埋铁件安装前首先将预埋铁件支墩的模板进行安装并加固。水平预埋铁件支墩一般为长方体，高度在50cm左右。安装时用双排钢架管支撑，第一排钢架管位置在预埋铁件支墩底以上10cm，第二排钢架管在预埋支墩顶以下IOcm处。同时为防止预埋铁件支墩的整体位移，模板安装完后进行加固，加固方式采用小钢筋头焊接到骨架钢筋上，阻挡模板的位移。5、焊接支撑钢筋
测量人员根据预埋铁件的设计高程、位置进行放线，挂双线控制预埋铁件的位置及高程。施工线处高程应为预埋铁件下底标高，然后作业人员利用钢筋余料，根据施工线的位置及高程焊接双排支撑钢筋，支撑钢筋的上平与施工线高程一致。支撑钢筋应焊接到垫层上，同时要进行横向的焊接，防止支撑钢筋的竖向及横向位移。因预埋铁件自重较大，焊接支撑钢筋时，竖向支撑要满足支撑要求，一般要求50cm—道，宜选用与骨架钢筋直径一致的钢筋做为支撑钢筋。6、预埋铁件安装
支撑钢筋焊接完成后检测支撑钢筋的高程及直顺度。经检测支撑钢筋的上平高程为预埋铁件的下平高程(板下平)，且直顺度满足规范要求后，方可进行预埋铁件的安装。预埋铁件安装时人工将预埋铁件抬到支撑钢筋上，然后利用撬杠在支撑钢筋上移动预埋铁件，直到预埋铁件的位置符合设计要求后，对预埋铁件进行焊接。预埋铁件与支撑钢筋进行焊接，防止预埋铁件的偏移。若骨架钢筋较密，部分位置预埋铁件的预埋钢筋与骨架钢筋可能存在冲突，预埋铁件安装前要提前做好策划，若确实无法避让的则需将冲突的骨架钢筋进行移位，严禁切割预埋铁件预埋钢筋及骨架钢筋。7、模板加固
预埋铁件焊接完成后通过钢丝与模板进行连接，连接方向宜呈三角形布置。将钢丝栓在预埋铁件的排气口或者预埋铁件的预埋钢筋上，另一端栓在模板上。8、混凝土浇筑
预埋铁件焊接并验收完成后及时进行混凝土的浇筑工作。混凝土浇筑前要检测混凝土的塌落度，塌落度一般控制在14-16cm，并按照规范要求控制好混凝土的浇筑时间，混凝土振捣采用梅花式，浇筑混凝土不再冒出气泡为宜。混凝土浇筑振捣后及时进行收面。