主要针对粉体与粉体的混合，特别针对混合批量比较少，混合均匀度要求高，混合无死角的产品，设备一般设计为筒体旋转等方式，根据筒体的形状、旋转方式、内部叶片的分布形式等分为双锥、V形混合机、单转筒等，设备整个使用过程分为停机加料、开机混合、停机出料等过程、可以选择真空上料相配合。

双锥型混合机是指通过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。双锥型混合机是一款将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转．物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合的机械设备。​

双锥混合机由转桶、设备支架、动力部分组成。转桶设计为双锥等各种形式、同时在筒体内设计成不同的叶片形式、筒体转动时、物料在桶体内不断的提升、抛洒、交错、达到快速混合的效果，最后达到均匀混合，整个混合过程筒体在不断的翻转，筒体内所有物料都得到运动，混合无死角。物料必须具有流动性、有粘稠性物料不能够抛洒.混合过程必须停机加料、生产只能批次性进行，生产效率不高。

1. 结构紧凑，操作简单，清洁方便，运转平稳，无噪音。

2. 能适应各种物料的混合，且均匀率比较高。

3. 可实行真空进料和碟阀出料，实现无尘操作。

4. 电气系统有对电机的过载保护及调速表旋转控制停机后的卸料品位置。

双圆锥型混合机适用于粒径、表现密度之间较接近的粉料混合，装载系数为 0.3-0.5 。可以在双圆锥型混合机筒体内增设强制折流控板，以强化双圆锥型混合机的混合效果和适用范围。 由于双圆锥型混合机的特殊外型，可在其筒体外增设夹套，用于通入冷却介质或热介质，筒体内既可常压操作，亦可真空操作，显示了该机具有多重的使用性。​

应用范围

适用于制药、化工、食品、饲料、燃料、电子等行业。本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合，效果显著。各项技术指标均能达到国外同类产品标准。

性能特点

1、筒体均用不锈钢材料制作，内外壁抛光外形美观，操作方便。
2、本机节约能源、操作方便、劳动强度低、工作效率较高

设备组成编辑
由罐体、驱动装置、滑环箱和支撑台架等组成。
(1)罐体。
由钢板制成的容器，其形状是在两个圆锥之间设置1个短圆筒，圆锥的顶角根据所混粉料的安息角决定，为便于出料应设计成90°或者75°，罐体的进、出料口装有气动阀或电动蝶形阀。以供装料和出料的启闭用。
(2)驱动装置。
由电动机、减速机及传动齿轮等组成。电动机的转数在一定范围内可调。为保证罐体停车位置准确，停车前最后一转要减速，整个操作过程可实现自动控制。
(3)滑环箱。
用于配电的装置，附在转动罐体上的电气设备的动力线均由此输入。
(4)支撑台架。
用于支撑罐体及传动装置等的金属结构架
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立式锥形螺带混合机,具有混合效果好,出料方便等显著优点,可选配喷液装置,加热装置,升降装置,干燥装置等,特殊的螺带在混合过程中将物料从底部不断往上提升,雾式喷液装置可将液体均匀地喷洒在混合中的物料上。从而确保物料充分混合，配备加热装置是一种理想的干燥设备。

立式锥形螺带混合机具有强力混合作用使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动柔和但完全地对可流动的粒料进行混合，大量的物料可在短时间内实现混和可以达到高标准的混合均匀,几乎可以将所有物料排干净。

自由流动固体物料正位移搅拌悬臂轴结构，轴承端不与物料接触立式锥形混合机的搅拌浆与容器壁之间间隙非常小，以防止物料粘结标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低针对每个应用采用合适轴密封结构,轴密封离开产品安装,确保经过试用和测试的搅拌器密封得到很好使用。

立式锥形螺带混合机为您提供固体粉料的混合,如精细化工品、染料、化肥对剪切敏感的结晶体粉末批量产品混和将液体混合进固体设备设计很好地适合于典型化工厂的总体布置由于低的圆周速度,同样适用于危险场所。

1.开机前检查各部件运转是否正常。

2.混合物料时要先开动搅拌后加料，不要加满料后再开电机，这样会将轴承、齿轮、减速机、电机和搅拌轴损坏。

3.开机前检查放料阀是否关闭。

4.在混合物料时，物料不要超过总容积的60%-70%，否则会损坏设备，影响混合效果。

5.以上所述请客户认真阅读和检查后，再进行设备的操作和使用，否则厂家不予保修。

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