一、产品特点

1、技术成熟，应用稳定，真正实现90度整层旋转交叉码垛；

2、无需人工错层码坯，降低人工成本，杜绝安全隐患；

3、夹手采用双向收缩方式，减小蒸养车长度，增加蒸压釜容率，提高蒸汽利用率，从而降低成本；

4、采用高端机器人代替原有设备，提高设备运行稳定性，降低故障率和维护成本，根本性解决了带砖造成模具损坏这一普遍问题；

5、自动回收布料时和成型后所产生的少许废料，无需停机，无需人工清理。

二、技术参数

因机型在不断优化，图片及具体参数均以实物为准。

三、服务领域

1、节省人工：传统码坯方式中，压机现场需要3人，1人操作压机，2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可，无需人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人，一天3班制，每班7.5小时，不考虑奖金、福利及管理成本，仅工人工资一项，每年可节省（2000元/月/人X2人/班X3班/天X12月）144000元。

2、节省蒸汽：因蒸压恒温时间减少2小时，蒸汽耗量按300kg/千块计，每块砖蒸汽耗量可节省（0.3kg/块X0.2X（2/6）X0.12元/kg）0.0024元。单台压机日产量按日均15万计，年可节约蒸汽费用（150000块/天X0.0024元/块X300天/年）108000元。

3、节省投资：以年产量6000万计，采用传统码坯方式，需采用2条长度31.5m蒸养釜，若采用交叉码垛，只需采用2条长度26m蒸压釜，钢材重量约减少为14吨，估价约为（14吨X8500元/吨）119000元。

以上三项合计可节约各项成本为371000元。

中冶重工不仅提供高性价比的ZY系列全自动液压制砖设备，且提供全套固体废弃物整体解决方案，为客户创造新的增长点和价值。

·更广泛的原材料适用性：公司具有原材料化验、配方、性能测试等先进的检测设备，能够为客户提供整套粉煤灰、灰沙、磷石膏、脱硫石膏及各种尾矿渣等工业废弃物解决方案。

·更多样化的砖品：公司自主研发的ZY系列全自动液压制砖设备，可稳定生产标砖、盲孔砖、多孔砖、砌块等多种砖型。

·更全面的技术支持：公司在行业内率先使用独特的远程诊断系统，可及时检测客户设备运行情况，并开通400热线服务电话，随时随刻为客户提供全面设备技术服务。

四、形象化展示

1、机器人一次性完成抓坯、码坯动作，减少中间环节，大幅度提高成品率。

2、自动回料装置，在生产过程中自动将废料运离作业区，减少劳动强度，杜绝安全隐患。

3、通过变换模具，蒸压小车可以码放多种砖型。

4、安全围栏与红外线双层保护，保证作业区安全。

选择高端、智能化的新型设备，减少人工使用，提高生产自动化水平成为规模型墙材企业的当务之急，ZY1200A压机的成功推出，满足了客户的现实需求。

洛阳中冶建材设备有限公司