一、产品特点

该机组是在蒸压砖生产工艺线后端延伸的成品砖包装技术，对出釜后整车成品砖进行打包，极大地减少了砖在搬卸过程中的破损，实现了砖垛的机械化、自动化搬运。

出釜后的整车砖经由摆渡和转运设备，行进至夹持装置初始位置，夹持装置对整车砖分两次夹持，并放于已经就位的空托盘上，随后对垂直方向的砖垛拢夹，再随托盘行进至第一次打包位置打包，尔后通过转向结构，将砖垛带入第二次打包位置后，进行交叉打包。完成两次打包后，抱砖装置将砖垛转运到成品砖堆场进行堆放，托盘则有序行进到包装机初始位置进行循环利用，整个循环过程实现托盘转运的反复使用，真正实现无托盘包装生产。

技术优势：

1、自动化程度高，整套包装生产线仅需1～2人操作，提高了劳动效率，降低了劳动强度；

2、包装速度快，日理论包装产量为60万标砖；

3、托盘在包装生产线中为设备内部部件，不参与成品砖外销环节流通，降低了包装成本，包装成本约为0.005元/块；

4、提高了砖品质量，降低了其破损率，改变了砖的传统运输方式；

5、设备运行稳定、包装效果好，配合先进的蒸压砖生产工艺线，极大地提高了整线生产线的自动化水平。

二、技术参数

三、服务领域

1、节省人工：传统码坯方式中，压机现场需要3人，1人操作压机，2人交叉码坯。采用交叉码垛后压机只需1人操作即可，无需人工交叉码坯。工人工资按2000元/月/人，一天3班制，每班7.5小时，不考虑奖金、福利及管理成本，仅工人工资一项，每年可节省（2000元/月/人X2人/班X3班/天X12月）144000元。

2、节省蒸汽：因蒸压恒温时间减少2小时，蒸汽耗量按300kg/千块计，每块砖蒸汽耗量可节省（0.3kg/块X0.2X（2/6）X0.12元/kg）0.0024元。单台压机日产量按日均15万计，年可节约蒸汽费用（150000块/天X0.0024元/块X300天/年）108000元。

3、节省投资：以年产量6000万计，采用传统码坯方式，需采用2条长度31.5m蒸养釜，若采用交叉码垛，只需采用2条长度26m蒸压釜，钢材重量约减少为14吨，估价约为（14吨X8500元/吨）119000元。

以上三项合计可节约各项成本为371000元。

洛阳中冶建材设备有限公司