DWX悬浮式单体液压支柱产品介绍
一、DWX悬浮式单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DWX悬浮式单体液压支柱是高档机械化普采工作面的配套设备，DWX悬浮式单体液压支柱也是综采工作面的端头支护设备。DWX悬浮式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力，抗偏载能力强，工作行程大，使用范围广，因而其可应用于薄煤层，中厚薄层及较厚煤层工作面。
二、外注式单体液压组成（ＤＷＸ型（悬浮式）单体液压支柱）组成：顶盖，密封盖组件，活柱，手把体，油缸，复位弹簧，底座，O形圈，挡圈，丫形密封圈，弹性圆柱销，防尘圈，连接钢丝，导向环7等零部件组成。
三、ＤＷＸ型（悬浮式）单体液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：
1、升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液阀孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪开三用阀中的球形单向阀，通过注液孔进入油缸和活柱之间，然后通过活柱下端的进液进入活柱内腔迫使活柱升高，支撑住铰接顶梁。
2、承载、溢流过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩，使顶板压力重新得到平衡。
3、回柱过程
支柱架收时，将卸载拖把插入三用阀的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
DWX型系列悬浮支柱特点：
l 采用柱塞悬浮支柱式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性。
2 在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
3 根据支柱规格不同，整柱重量减轻15-20％，搬动、运输、使用均很方便，其重量与铝合金支柱相同，但工作阻力和工作行程又高于铝合金支柱。
4 工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，DWX型大行支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗。
5 DWX型系列悬浮支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
6 DWX型系列支柱为外泄漏，可用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时注液或更换支柱，省去了繁锁的检测工作，工作人员也不用提心吊胆地工作。
7 DWX型系列悬浮支柱的各密封点，均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理。在密封有磨损的情况下，可有效补偿。在支柱高压支撑情况下，可保持密封涨紧状态，减少了密封的更换率，降低了维修和维护费用。
8 DWX型支柱采用特殊的氮化工艺表面处理工艺或采用镍-磷镀层工艺处理，实现防腐、耐磨的性能。工作介质也可使用煤矿的井下中性水，是一种理想的环保型采煤工作面支护设备。
9 DWX型支柱工作行程大，使用范围广，每个规格可替代DZ型支柱系列的2—4个规格，减少了规格品种，给支柱管理带来方便，也降低了支柱的设备成本和管理成本。
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