福世蓝针对水泥设备的无腐蚀清洗方案
淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司
中国 淄博
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
福世蓝
型号
ee-101
（一）换热器清洗方案
1、清洗工艺
1）、首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂原液数量；
2）、根据换热器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
3）、根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循
环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，
必要时要制作法兰连接并连接好管路；（参考图三）
4）、根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要
对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制
在1:1~1:5 之间；
5）、在容器内倒入足够量的清洗剂开始对换热设备
进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗； （连接示意图）
6）、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
7）、清洗一段时间后，用 PH 试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于 4~5 左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。并适时将循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；
8）、清洗过程中要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在 3 以内有效范围且长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净；
9）、在容器内换入清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，冲洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
2、应用案例
自主清洗在现阶段是众多生产型企业提倡和推崇的一种设备管理手段，针对企业常见的板式换热器、列管式换热器等小型设备，只需1-2人即可在最合理的时间内完成设备清洗。自主清洗一年下来可为企业节省不少外协清洗费用，更重要的是企业内部人员可以随时利用片碎的检修时间去清洗，为企业减少了宝贵的停机时间。
福世泰克清洗小车专为小型换热器设计，便于操作，加药排污合理，外形美观。该清洗小车适用于换热面积小于50㎡的换热设备在线循环清洗。
（二）（甲烷氯化物）管板腐蚀保护
1）问题分析
a 化学腐蚀。氯化物为强力溶剂，会造成金属严重腐蚀；
B 应力腐蚀。因为管束和管板采用焊接的连接方式，会存在焊接缺陷，受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。
C 企业定期对管程疏通中采用高压水清洗，由于甲烷氯化物中富含氯离子，在生产环境中产生酸性物质，造成管程破损介质泄漏。
d 温度的影响。腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速率会增加3--5倍，介质的工作温度高达120℃，加快了管板的腐蚀速度，进而造成渗漏串液。
2）传统应对方法
基于以上原因，企业当后期粗产品中检测出二三氯甲烷混合物时，立即将管板停用，检测泄漏点；再就是企业每30天左右定期拆开管箱清洗检测，将壳程中的一氯甲烷排放清空，并通入氮气，管程以及管板通过喷洒肥皂水来判断渗漏点。每次检测后都会针对渗漏部位进行焊补处理，直到管程封堵到一定比例，就更换新设备。
3）、高分子材料保护法
采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的焊接修补相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。此方面应用较为成熟的有福世蓝®EE-101材料。EE-101材料以酚醛环氧体系为主，材料没有挥发物质，在密封的环境里可安全使用而不会收缩，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
涂抹示意图
1 对管板打压试漏，看管板管口结合处是否有漏点（漏点处可采用福世蓝®高分子复合材料2211F治理，该材料也可对管板面的坑洞进行填补处理）；
2再对待保护部件进行干燥处理，确保部件表面干燥，无水迹；
3内管口处先进行倒角处理，再用喷砂机将待保护管板表面进行喷砂（管口2cm处也进行喷砂处理），并达到Sa2.5标准；
4用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即用丙酮或无水乙醇清洗喷砂后的表面，要求清洗彻底；
5处理后的表面需喷预处理剂，晾干，避免再次生成氧化层；
6将调和均匀的福世蓝®EE-101材料均匀涂抹在管板表面，保证厚度不低于0.5mm，管口内也要均匀涂抹EE-101材料，深度不低于2cm；
7材料固化。24℃时固化24小时，温度每提高11℃固化时间缩短一半；
8材料固化后使用电火花检测仪对涂层进行缺陷检测，并对缺陷部位进行修补；
9材料达到固化要求后即可安装使用。安装过程中应避免修复部位承受撞击及敲击。
5）、应用图片信息
采用福世蓝®EE-101材料防腐处理后，根据一年的跟踪使用反馈的信息，基本已经杜绝了管板口位置的腐蚀泄漏，大大提高了管板的使用效率与年限，降低了更换频率及工人的劳动强度，减少了设备更换费用，提高产品质量，确保企业安全连续生产。
1、清洗工艺
1）、首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的福世泰克F2不锈钢/铝专用型清洗剂原液数量；
2）、根据换热器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
3）、根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循
环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，
必要时要制作法兰连接并连接好管路；（参考图三）
4）、根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要
对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制
在1:1~1:5 之间；
5）、在容器内倒入足够量的清洗剂开始对换热设备
进行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗； （连接示意图）
6）、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
7）、清洗一段时间后，用 PH 试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于 4~5 左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。并适时将循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；
8）、清洗过程中要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在 3 以内有效范围且长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净；
9）、在容器内换入清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，冲洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
2、应用案例
自主清洗在现阶段是众多生产型企业提倡和推崇的一种设备管理手段，针对企业常见的板式换热器、列管式换热器等小型设备，只需1-2人即可在最合理的时间内完成设备清洗。自主清洗一年下来可为企业节省不少外协清洗费用，更重要的是企业内部人员可以随时利用片碎的检修时间去清洗，为企业减少了宝贵的停机时间。
福世泰克清洗小车专为小型换热器设计，便于操作，加药排污合理，外形美观。该清洗小车适用于换热面积小于50㎡的换热设备在线循环清洗。
（二）（甲烷氯化物）管板腐蚀保护
1）问题分析
a 化学腐蚀。氯化物为强力溶剂，会造成金属严重腐蚀；
B 应力腐蚀。因为管束和管板采用焊接的连接方式，会存在焊接缺陷，受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。
C 企业定期对管程疏通中采用高压水清洗，由于甲烷氯化物中富含氯离子，在生产环境中产生酸性物质，造成管程破损介质泄漏。
d 温度的影响。腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速率会增加3--5倍，介质的工作温度高达120℃，加快了管板的腐蚀速度，进而造成渗漏串液。
2）传统应对方法
基于以上原因，企业当后期粗产品中检测出二三氯甲烷混合物时，立即将管板停用，检测泄漏点；再就是企业每30天左右定期拆开管箱清洗检测，将壳程中的一氯甲烷排放清空，并通入氮气，管程以及管板通过喷洒肥皂水来判断渗漏点。每次检测后都会针对渗漏部位进行焊补处理，直到管程封堵到一定比例，就更换新设备。
3）、高分子材料保护法
采用高分子材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的焊接修补相比，防腐涂层保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好的特点。此方面应用较为成熟的有福世蓝®EE-101材料。EE-101材料以酚醛环氧体系为主，材料没有挥发物质，在密封的环境里可安全使用而不会收缩，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
涂抹示意图
1 对管板打压试漏，看管板管口结合处是否有漏点（漏点处可采用福世蓝®高分子复合材料2211F治理，该材料也可对管板面的坑洞进行填补处理）；
2再对待保护部件进行干燥处理，确保部件表面干燥，无水迹；
3内管口处先进行倒角处理，再用喷砂机将待保护管板表面进行喷砂（管口2cm处也进行喷砂处理），并达到Sa2.5标准；
4用压缩空气（无水无杂质）将灰尘吹干，立即用丙酮或无水乙醇清洗喷砂后的表面，要求清洗彻底；
5处理后的表面需喷预处理剂，晾干，避免再次生成氧化层；
6将调和均匀的福世蓝®EE-101材料均匀涂抹在管板表面，保证厚度不低于0.5mm，管口内也要均匀涂抹EE-101材料，深度不低于2cm；
7材料固化。24℃时固化24小时，温度每提高11℃固化时间缩短一半；
8材料固化后使用电火花检测仪对涂层进行缺陷检测，并对缺陷部位进行修补；
9材料达到固化要求后即可安装使用。安装过程中应避免修复部位承受撞击及敲击。
5）、应用图片信息
采用福世蓝®EE-101材料防腐处理后，根据一年的跟踪使用反馈的信息，基本已经杜绝了管板口位置的腐蚀泄漏，大大提高了管板的使用效率与年限，降低了更换频率及工人的劳动强度，减少了设备更换费用，提高产品质量，确保企业安全连续生产。
