UV光油应用于印刷包装行业，具有很好的印刷效果，但是在生产中可能会出现一些影响质量的问题。本文东莞UV光油厂家讲述如何解决UV光油问题办法。

　　一、表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象: 

　　主要原因：UV光油粘度过高；涂布辊太粗不光滑；压力大小不均匀；涂布量过大；UV光油的流平性差。

     解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量，压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光，可加入光量流平剂。

　　二、印刷品表面UV光油涂不上、发花： 
​
　　主要原因：UV光油粘度小、涂层太薄；油墨中含调墨油或燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多；涂胶网辊太细。 

　　解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。  

    三、干燥不好、光固化不彻底、表面发粘： 

　　主要原因：紫外光强度不够；紫外灯管老化、强度减弱；UV光油贮存时间过长；不参与反应的稀释剂加入过多；机器速度过快。 

    解决办法：在固化速度要求小于0．5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。  

　　四、UV光油变稠、有凝胶现象: 

　　主要原因：UV光油贮存时间过长；光油未能完全避光贮存；贮存温度偏高。 

　　解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光贮存。贮存温度以5℃～25℃为宜。  

　　五、UV光油附着力不好： 

　　主要原因：印刷品油墨表面晶化；印刷油墨中的辅助材料不合适；UV光油本身粘附力不足；光固化条件不合适。 

　　解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。 

　　六、光泽不好、亮度不够： 

　　主要原因：UV光油粘度太小，涂层太薄；乙醇等非反应型溶剂稀释过量；UV油涂布不均匀；纸张吸收性太强；网纹辊太细，供油量不足。 

　　解决办法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

　　七、残留气味大： 

　　主要原因：干燥固化不彻底；紫外光源不足或灯管老化；UV光油抗氧干扰能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入过多。 

　　解决办法：UV光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换UV光油品种，要根据印刷的油墨选择适当的UV光油。

　　八、UV上光涂层有白点和针孔: 

　　主要原因：涂层太薄；网纹辊太细；非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多；印刷品表面粉尘等较多。 

　　解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度，也可加入少量平滑助剂，稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

    以上资料是东莞UV光油生产厂家整理，由美高印刷器材公司提供的MELCO美高润版液，MELCO美高免酒精润版液，MELCO美高轮转机用润版液等产品值得信赖，对润版液感兴趣的朋友可关注美高印刷器材官网查询。