在使用UV光油印刷的时候，可能互出现一些操作问题，今天东莞UV光油生产厂家来分析如何解决的UV光油在印刷中的情况。

　　一、涂层发黄：

　　uv光油在固化后发黄的主要原因一般有三个方面：一是uv光油放置时间太久，本身已经变黄，特别是劣质光油的变黄现象更为严重；二是紫外线照射过量，uv光油固化过度；三是上光涂层太厚。

　　解决方法：如果是uv光油本身的质量问题，就必须更换uv光油：如果是曝光过度引起的发黄就要降低紫外光源的功率或者提高上光速度；如果是光油过厚，要适当考虑减薄光油厚度(可适当降低光油浓度)。

　　二、上光层发白，交联密度低：

　　出现这样的问题很有可能是稀释剂使用不当导致的。

　　解决方法：因夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂或专用稀释剂。

　　三、涂层在非吸收性基材表面的附着牢度差：

　　如果承印材料是非吸收性或无孔基材，可能会出现光油涂层在基材表面的附着牢度较差的现象。

　　一般认为涂层越硬效果越好，但对于非吸收性基材而言，涂层的韧性才是首要的，否则就会出现附着不良的问题，为了得到柔软的涂层，光油配方中需要采用一些特殊的原料，选择韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体。

　　四、印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当：

　　解决方法：测试涂层附着牢度一般采用划格试验法，先准备透明胶带以及划网格的工具，在涂层上划十字交叉网格线，注意不要伤及基材然后用胶带粘连，被胶带撕下的涂层面积大小代表涂层的固化程度和附着力。

    如果涂层一点都没有被撕下.说明涂层的附粉力相当好。如果涂层被大面积撕下，就说明这种光油不适合在无孔基材上使用应当考虑更换其他类型的光油。不用或少用油墨添加剂；上光油粘度太低，应调整上光机及提高上光油粘度。

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