一、设备简介：
主要可以处理：炭疽、鼻疽、牛瘟、牛肺疫、恶性水肿、气肿疽、狂犬病、羊快疫、羊肠毒血症、肉毒梭菌中毒症、羊猝狙、马流行性淋巴管炎、马传染性贫血病、马鼻腔肺炎、马鼻气管炎、蓝舌病、非洲猪瘟、猪瘟、口蹄疫、猪传染性水疱病、猪密螺旋体痢疾、急性猪丹毒、牛鼻气管炎、粘膜病、钩端螺旋体病（已黄染肉尸）、李氏杆菌病、布鲁氏菌病、鸡新城疫、马立克氏病、鸡瘟（禽流感）、小鹅瘟、鸭瘟、兔病毒性出血症、野兔热、兔产气荚膜梭菌病等传染病和恶性肿瘤或两个器官发现肿瘤的病畜禽整个尸体；
二、设备特点
1、操作方便：采用最先进最便捷的设计理念，操作工人只需很短时间即可学会全部操作流程。
2、性能稳定：所有零部件均采用经过3C ISO CE 国际质量体系认证的产品，确保不因配件原因造成损失，锅内升温快，温度均匀无死角。
3、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制系统、锅门手动放气阀、安全阀等五级安全防护措施。打造国际最安全的压力容器设备。
4、控制精度高:控制系统采用国内F最先进. 精度最高的电气装置，使产品质量永无后顾之忧。
5、锅门设计：手动快开门式设计，快捷方便。只需1 人即可轻松实现手动开关门，不会因停电原因打不开罐门。特制专利技术的轴承，耐磨耐用，使用寿命长。
6、节约能源：无害化处理设备采用最新的设计方案，可循环使用，节约了能源，降低了使用成本，同时提高了产量。
三、设计理念：
设备符合GB/T16548—1996《畜禽病害肉尸及其产品无害化处理规程》要求，能完全杀灭国家确定的19种重大动物疫病的致病微生物，可对炭疽、口蹄疫、猪瘟、新城疫等46种动物疫病的肉尸病变部位及修割废弃物、腺体等进行无害化处理，对消灭和控制重大动物疫病，全面提高动物防疫质量，防止病害生猪产品流入市场，保证上市生猪产品质量安全，保证肉类食品安全，保障人民身体健康，将起到积极作用。
湿化机就是利用湿化原理将病害动物的尸体或病变部分利用高温杀菌的机器设备。经湿化机化制后动物尸体可熬成工业用油，同时产生其他残渣。
四、无害化处理配置：（1200型 1T/批次）
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名 |
称 |
材质 |
数量 |
特 |
点 |
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BM-1000 型 湿化机 |
碳钢（不锈钢保温） |
1 台 |
处理量 1000kg/次，处理周期 120-180 分钟，工作温度 160-170℃， |
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工作压力 0.6-0.8Mpa，灭菌指数达 log6 欧美标准（99.9999%），半自动控制。 |
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油渣分离器 |
不锈钢 |
2个 |
耐高温高压，对油渣进行分离。 |
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油水分离器 |
碳钢 |
1 个 |
对产生的油水混合物进行分离，排掉污水，产出油脂。 |
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油渣分离器推 |
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车 |
碳钢 |
1辆 |
运送油渣分离器，结实耐用，带集油板。 |
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除臭器 |
碳钢 |
1 台 |
对运行过程中产生的气体进行降温、过滤、除味。 |
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连接管道 |
碳钢 |
1 套 |
对各工作部件进行连接 |
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半自动控制系 |
电器 |
1 套 |
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统 |
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控制处理过程中的蒸汽、温度、压力避免手动操作出现的误差。 |
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碳钢（不锈钢保温） |
1 台 |
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代替锅炉，为设备提供蒸汽源，功率在 60KW，采用电加热。 |
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蒸汽发生器 |
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（如运营方有蒸汽锅炉可减配此装置） |
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项目 |
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内容 |
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内径 /筒长 |
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1200mm/3000mm |
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设计压力 |
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1.2Mpa |
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工作压力 |
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0.6-0.85Mpa |
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工作温度 |
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160-180℃ |
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湿化机板厚 |
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8mm |
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湿化机材质 |
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Q345R |
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链接轨道 |
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带集油板 |
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五、设备标注：（电加热 1000kg/次）
六、工艺流程描述：
1、病害动物及其产品运送到无害化处理间，将处理物直接装入化制筐内。
2、开启罐门，将小推车上的化制筐沿轨道送入湿化机内，关闭罐门。
3、根据处理物的种类及数量，设定温度（160-190℃）和压力 0.8Mpa，进行高温高压灭菌处理,对处理物彻底灭菌。
4、待处理过程结束，对处理过程中产生的油和水的混合物打入油水分离设备进行油水分离，得到纯度较高的油脂。
5、处理结束，开启罐门将化制筐沿轨道拉出，将化制筐内残渣运送至沼气池中进行发酵或与动物粪便一同处理。
6、生产结束后，进行设备及工具消毒。
七、操作前准备
1、检查电气控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求
2、检查电源电路有无漏电短路现象
3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力和工作温度，并检查压力控制系统工作是否正常
4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（压力应保持在0.45MP以上）
5、检查各管道接口是否按规定拧紧，有无漏气漏水现象
6、检查温控系统工作是否正常
八、使用操作步骤
罐门的开关操作
关门操作：慢慢用力关闭罐门后，转动罐门上手动转轮，使罐门和罐体结合好，然后将罐门连锁手柄关闭，打开罐门密封充气阀，关门结束。
开门操作：检查罐内压力（压力表指针为0）的确为零后，关闭罐门密封充气阀，放掉罐门密封充气压力。然后把罐门连锁手柄打开，将罐内余气放净。最后旋转罐门手动转轮打开罐门。开门结束进行湿化前先将以下参数设置到所需值:
参数设定： 温度设定：将湿化温度调整到本次所需湿化温度
压力设定：将湿化压力调整到本次所需湿化压力
时间设定：将湿化时间调整到本次所需湿化时间
九、将参数设定完毕将罐内清理干净后开始操作：
1．装货：打开罐门，检查罐内卫生清洁后，将货物装入湿化机内，按关门操作步骤，关好罐门。准备湿化。
2 ．湿化：打开控制箱面板上的“控压开关”和“湿化开关”，锅内温度低于设定温度时，蒸汽阀自动开启，罐内压力高于设定压力时自动排气。湿化时间到自动报警，此时设备已经停止继续加热处于待机状态听到报警后将控制箱面板上“湿化开关”和“控压开关”关闭。
3、排气：打开“排空开关”，待锅内还有0.2MP 左右压力时关闭“排空开关”。
4、回收油：打开湿化机罐体下面的放油阀，将罐内油回收到储油罐内。（开阀门时由小到大）
5、排气：油排净后，罐内多余的气体通过湿化机上面的排气阀（打开“排空开关”）排出。
6、出货：打开锅门连锁手柄，将锅内多余气体排出，关闭罐门密封充气阀，打开锅门放气阀，将锅门密封圈内的压力气体排出，旋转罐门手动转轮，拉开罐门，便可以出货了。
十、质量保证：
1、电子部件、阀门、仪表等外购零部件保修 1 年，金属结构部件保修 1 年（易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外）。
2、电器部件为 CCC 认证的产品。
本产品配带国家锅炉压力容器安全监察机构核发的：
1、《压力容器产品安全性能监督检验证书》
2、《压力容器产品质量证明书》
3、《出厂监检标记铭牌》
4、《产品合格证》
5、《产品设计峻工蓝图》
十一、售后服务：
★ 上门指导安装、调试、培训操作工 1-2 名。
★ 公司为客户设备免费保修一年，终生免费维护。
★ 公司定期回访客户，并可以根据用户各种需求有针对性的为用户设计完全符合其生产需要的独特产品。
★ 对客户负责公司专设售后服务，随时准备在最短的时间内以最快的速度解决用实际使用过程中出现的各种问题，为用户提供终生优质服务。