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【放热焊接出现虚焊和假焊的原因】

虚焊以及假焊，都是因为焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,或者是焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的问题。虚焊肉眼一般无法看出其状态，但是其电气特性并没有导通或导通不良，影响电路特性，这严重影响了导体的导电性。

一、其产生的主要原因：

1.焊锡质量差；

2.助焊剂的还原性不良或用量不够；

3.被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢;

4.烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；

5.焊接时间太长或太短，掌握得不好；

6.焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松；

7.元器件引脚氧化。

二、放热焊接虚焊的危害有哪些

1、可能导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象；

2、接触表面易被氧化，接触慢慢变得不完全；

（1）影响放热焊接效果的因素

一个良好的焊点表面丰满光亮、没有气孔、夹渣，切开后其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的最主要原因是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物必须清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊点表面不平滑、不光亮。

综上所述，注意要点：①驱除水气（可用喷灯烘烤），②清洁被焊接物，③清洁模具

（2）焊粉应用时注意事项

①每包焊粉对应一个焊点，焊粉牌号需与模具相对应，使用前需仔细对照确认。焊粉使用量过多，成本增加而且模具与焊头之间不好剥离。焊粉使用量过少，焊头缺失不牢固。

②焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。

放热焊接的特点和优点

（1）焊接点的电流截流量和导线相等；

（2）焊接点是永久性的，不会因松动或腐蚀造成高电阻；

（3）焊接点像铜一样，而比铜本身更加坚韧，且不受腐蚀性产物的影响；

（4）焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化；

（5）焊接操作方法简单，容易上手；

（6）设备轻便，携带方便；

（7）焊接时，不需要外接电源或热源；

（8）从外观便能核查焊接的质量；

可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。

放热焊接使用前的准备工作

（1）每次开工前用加热（喷灯或烘干箱）烘烤干燥模具，驱除水气。

（2）每次使用完后清洁模具，用软毛刷或其它软性物品，避免损坏模具。

（3）检查模具接触面的密合度，防止操作时铜液从缝隙处渗漏出来。

（4）模夹是用于开合模具的，模夹的紧密度对焊接的效果有影响，请在焊接开始之前认真检查模夹，并做适当调整。

（5）模具由石墨做成，比较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模具尺寸的焊接物强行放入模具，或使用坚硬的物质和工具来清除残渣。

（6）模具使用寿命一般可达50—100次以上。

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