3、玻璃鳞片涂料的特性 

　　（1）对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。 

　　（2）固化时收缩率低，由于分散，粘结面残余应力小。 

　　（3）热膨胀系数小，粘结热应力相应也小，耐热温度高，好。 

　　（4）力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。 

　　（5）玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。 



　　玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和的物理混合，是不能充分发挥其性能的，这里还涉及玻璃鳞片的截面问题，玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数，是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。

　（树脂衬里技术）首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中owens corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国行业协会专家介绍，这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。耐蚀鳞片胶泥的适用性，根据树脂基体基材的不同，有二种可供选择：一种是环氧树脂鳞片胶泥，一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥（vinyl ester glass flake mortar），简称为VEGF鳞片胶泥，如研发的高度性能耐蚀鳞片胶泥。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均采用后者。 



　　一、前沿：同期，日本开始研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂的基酯树脂（VE）。1967年FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形成成功用于装置，开始了实用化，该技术还出口海外。1972年日本三菱树脂公司，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料（衬里）是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍增重视。 



　　玻璃鳞片涂料时在热固性树脂里填充以特殊处理的（含碱玻璃，C玻璃），同增强用的无碱纤维相比，成分比率完全不同，其组成如表1所示，这些组成的不同，影响了玻璃的各种特性，特别是有很大的差异。