液压支架用乳化油

产品说明书

一. 产品性能：液压支架用乳化油为新型合成型液压传动介质，外观为黄亮透明流体，无毒、无刺激性气味，用于煤矿井下综采工作面，适用井下水质硬度范围广，尤其适用于井下特高硬水质。该型乳化油与传统乳化油相比，液相分散颗粒更细，稳定性更好，可明显减少清洗过滤器和先导阀的工作量，增强了对黑色金属的防锈性能及对有色金属的防腐蚀性能，提高了箱体内壁表面和各级过滤网、过滤器、阀芯清洁度，减少了污物的粘附，从而节省了维护人力，延长了设备无故障运行周期，有利综采工作面安全操作，提高矿井高产高效的水平。该型乳化油不但解决了传统乳化液析油析皂、堵塞阀芯、过滤器和先导阀等问题，而且适用于高硬度水质，是传统乳化油和浓缩液的更新换代产品。在液压系统中使用可延长支架使用寿命，方便操作，有利安全。

二. 产品型号及代表意义：

1．本产品型号为：HFAE10-5液压支架用乳化油

2．字母代表意义：

H： 产品类型代号。

FAE： 高含水液压液类型代号。

25： 水质的最高硬度为15毫克当量/升（750mg/L）。

5： 规定使用浓度为5%（质量百分数）。

三. 产品执行标准及技术要求：MT76-2011《液压支架用乳化油、

浓缩液及其高含水液压液》标准。

四． 使用方法

1. 1. 将此液压支架用乳化油用硬度不高于1000mg/L的自来水或矿井水，配液浓度为5%（按质量比计算），即用5%的产品与95%的水混合搅拌均匀使用。

      2、配液用水应满足：水质硬度不大于1000mg/L，外观无色、无异味、无悬浮物和机械杂质，PH值为6-9，氯离子含量不大于200mg/L，硫酸根离子含量不大于960mg/L。

五．注意事项

1.使用前应对井下配液用水进行检测，根据检测结果进行选择适应的乳化油；新液压支架初次用乳化油，使用半个月后应对配液箱进行一次清理（以后按相应规定按时清理）。

2．由于乳化液在井下受到大量煤岩粉尘的污染，并在使用过程中清洗出大量油泥等杂质，及空气氧化等因素，所以使用一段时间后会出现变色、变浑现象，因此乳化液箱要定期清洗，各过滤网、过滤器也应经常检查，保持清洁、通畅、完好。使用过程中若发现油箱中出现大量漂浮物，必须立即更换新液。为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，乳化液箱清洗周期为15天。 

3.每月对井下配液用水进行检测，水质指标应满足要求，否则配液箱中易出现漂浮物，设备易引起锈蚀。

 4.按要求配制的液体折光仪示数应为2.4。使用过程中应定期对配液浓度进行监控。乳化液的浓度过小可能造成支架液压系统过滤器的堵塞，支架金属部件的锈蚀，浓度高易产生大量泡沫，造成浪费，所以必须严格控制配液浓；检测配液浓度时，应在工作面回液管中取样进行检测为准。

 5.严寒季节液压支架或支柱等升井时应排净缸体内的液体，加入防冻液，以防冻裂缸体及其它液压元件。

6.定期巡检井下液压系统，防止乳化液的泄漏。

7.未经试验，本产品严禁与其他厂家或其他型号的产品混用。必须混用时一定要通过混溶试验检测合格后方可使用。遇到更换油品时，要严格执行换液程序，放净系统中原有液体，彻底清洁液箱内部所有油泥，过滤装置也要严格清洗后，方可更换新的油种配液使用。

8.产品及其配制后的液体不能作为生活洗涤用品使用，如果在使用中不慎入眼，应立即用大量清水冲洗，严重时应及时就医。

六．乳化油的存放及日常维护

 液压支架用乳化油应存放于室内，防止日晒雨淋，贮存温度为-5～26℃，不要与其它油品混杂摆放。冬季保持10℃以上的温度。产品自出厂之日起，保质期为一年（以出厂日期为准），超期使用需经检验合格后方可使用。乳化油领用必须使用专用容器和配液工具，并保持容器、工具清洁，以免混入杂质，影响乳化油质量。

七. 包装及运输：

参照SH0164-92《石油产品包装、储运及交货验收规则》，产品采用200L铁桶包装，包装桶外观标识符合MT76-2011标准相关要求，在包装桶显要部位加施符合AQ1043规定的安全标志标识，包装桶中部涂有200mm的油饰标志。产品出厂贴有合格证并携带安全标志证书复印件并在桶上注明：产品名称、型号、净重、生产厂家、联系电话以利于用户反馈使用意见。运输时轻搬轻放，不宜爆晒，远离火源，以防过早氧化。在储运及使用中避免高温及水杂质混入，以防产品氧化和乳化变质。

山东润威石化有限责任公司

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