高速烧嘴在熔铝炉上的节能改造

 铝材生产和原铝生产相比，能耗要低很多，但随着我国铝行业生产能力不断增加，加之铝加工行业生产效率参差不齐，铝行业总的能耗仍然较高。这与熔铝设备、生产工艺、能源选择性能有关，在节能改造时也主要针对这三面进行。

1.对熔铝炉烧嘴进行改造。目前应用在熔炉上的燃烧设备主要有，燃烧机、工业高速烧嘴和蓄热式烧嘴。无论采取哪种方式进行供热，最终目的是使燃料能够充分燃烧，降低能耗。在为熔炉加热炉选择烧嘴类型时，结合加热炉自身特点，生产产量，生产工艺来确定烧嘴，对中小型熔池式加热炉而言DK型高速烧嘴是性价比很高的选择，特别是在废铝回收类型加热炉上的应用。

2.熔炼工艺采用等温熔炼。等温熔炼是指在恒定温度下进行熔炼。就铝的等温熔炼而言，是指炉膛内铝熔体的温度波动范围很小，而且各处的温度几乎完全一致。采用等温熔炼工艺，熔体温度均匀一致，成分均匀，炉渣显著减少，熔体品质大大提高，溶解的气体、固体夹杂物少、加热效率高。

3.选择节能型设备。直接使用原铝液生产锭坯缩短工艺流程。如圆锭和扁锭放到电解铝厂生产，铝加工厂只生产电解铝厂不能生产的高质量产品的铸锭，这样可以减少铝锭重熔量，从而节约能源、资源，较少排放。但这也不是所以企业能具备这种条件的。一般企业可以采取连珠连轧工艺，可直接将电解铝液连铸连轧成板带材，从而减少中间生产环节，实现节能。