无纺布梳棉机针布嵌杂的原因及解决方法说明


　　无纺布梳棉机新型针布不仅具有矮、浅、尖、薄、密、小等特点，而且还具有分梳能力较强、转移较好的优势。经过梳理后的纤维网分离度高，生条结杂清除较好，结构洁净而均匀，对下游工序提高产品质量、减少纱线结杂疵点、改进织物外观作用较大。但目前有些棉纺企业生产中存在针布嵌杂比较严重的问题，使针齿抓取纤维的能力降低，制约了针布的作用，对梳理的影响较明显。针布嵌杂后生条中的结杂含量也会随之升高，影响最终产品质量。


　　盖板针布上嵌杂比较多且大时，主要是刺辊后部工艺或开清棉的落杂出现问题，使得应该排掉的大杂没有及时排掉，进入主梳理区，嵌在盖板针布上。刺辊作为梳理机除杂的重要部位，主要排除大的杂质、棉籽壳、木屑等。纤维层进入锡林分梳区后主要以排除细小杂质和微尘为主。后落棉率应根据成纱的质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情况决定。如果原料含杂偏多，落棉量应随之加大。为避免针布的嵌杂，我们分析原因如下：开清棉除杂效率达不到要求。当棉卷(筵棉)的含杂过高时，容易使很多没有得到有效清除的棉流进入锡林和盖板主梳理区，造成嵌杂。通过机器采摘的原棉含杂较大，开清棉工序的落棉率应该适当的调整，尽可能使偏大的杂质早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含杂(以不超过1.2%为宜)。刺辊后部工艺设置不当或后部某些机器部件使用不当。如刺辊针布损伤严重、不锋利,除尘刀不光洁、不平直，会导致一些应该由刺辊后部排出的杂质没有得到有效的排除，进入锡林盖板主梳理区进一步分解，增加了嵌杂的可能。刺辊针布和预分梳板的锋利度，除尘刀和导板等部件的光洁度、平直度及工艺的合理配置要给予充分的保证，确保有效的排杂，减轻主梳理区的负担，避免针布嵌杂。无纺布梳棉机供应


　　有些人认为要加强分梳，针布的密度越密越好，实际上针布越密，对纤维的损伤也越大。如果所纺纱号较粗，原料的含杂本来就比较高，所选配的针布就不宜过密(特别是横向齿密)。针布越密，棉籽壳和木屑杂质变小后更容易嵌在两针齿间。盖板针布不锋利，不能和锡林针布形成有效的梳理，难抓取到应该排出的盖板花等一些杂质，增加锡林针布的嵌杂。后上罩板要尽可能做到平直，但隔距不宜过小。过小后会使进入锡林盖板工作区的原料受到罩板的挤压，增加锡林针布的嵌杂。剥棉罗拉上面的高速刷辊下导板和高速刷辊隔距过大时，易导致一些结杂重新被抛入道夫上，增加了锡林道夫嵌杂。做好了以上几点，就可以基本防止针布上的嵌杂现象，使针布梳理功能得到有效的发挥，提高产品质量。


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