小型等离子清洗机的活化作用,材料表面必须具有良好的湿润性,才能够在涂漆,粘合,印刷或者压焊的时候与粘接材料很好的进行粘附附着.小型等离子清洗机应用用途.
小型等离子清洗机的活化作用：
材料表面必须具有良好的湿润性，才能够在涂漆、粘合、印刷或者压焊的时候与粘接材料很好的进行粘附附着。不仅仅含油和含脂的脏污会对湿润造成妨碍，很多材料的清洁表面也无法通过各种液体，或粘合剂和涂料进行充分的湿润。液体滴落。即使经过固化和干燥处理后，其也无法粘附于表面之上。原因在于，基材的表面能量较低。表面能量较低的材料能够湿润表面能量较高的材料，但是切勿颠倒。所添加液体的表面能量，也称之为表面张力，在任何情况下均必须低于基材的表面能量。大多数塑料的表面能量很低，由于表面能量过低导致无法通过粘合剂和涂料进行湿润。原因在于非极性表面。液体分子无法找到其能够进行积聚的连接点。
表面的表面能量增高，从而被活化。期间，为所添加的液体建立了积聚点。通常用化学底漆、液态粘合促进剂进行活化。其往往具有高腐蚀性和环境危害性。一方面必须在进行后续加工前进行充分的通风，另一方面无法长时间保持活化状态。通过化学底漆也无法对诸如聚烯烃之类的非极性材料进行充分活化。
此外，可以在电弧电晕中进行活化。这是常压等离子处理的一种形式。但是，其仅可对平整或凸起的表面进行处理，处理时其会导入电弧之中。对于达因特的小型等离子清洗机而言，通过一个喷嘴会将电弧的等离子体吹出。借此，还可以对曲度复杂零部件的表面进行活化。在空气或氧气等离子体中进行活化的时候，塑料聚合物的非极性氢键可被氧键替代。其可以提供自由价电子，用于和液体分子结合。
通过在低压或常压条件下进行等离子活化，还可以使“非粘合性”塑料具有很好的粘合性和可喷涂性，例如 POM、PE 和 PP。可极为精确的调节所需的表面能量，这样还可以避免过度活化，过度活化会导致蚀刻。
在低压等离子体中，除了空气和氧气之外还可以使用其他气体，这些气体必须能够在氧气的位置吸附氮气作为反应性基团。塑料表面的活性在几周和几个月之后仍然有效。但是，应该尽快进行后续加工，因为随着不断老化，会吸附新的脏污。通过等离子处理，还可以使 PTFE 具有粘合性。然而这不是一种活化，而是一种蚀刻。
金属、陶瓷和玻璃通常比塑料具有更高的表面能量。然而，还是具有针对这些测量的应用用途的，采用等离子活化对其而言是存在优势的。焊料合金的表面张力较高，并且会从很多金属表面上滚落下来。因此，对金属进行等离子活化可以在锡焊焊接时改善湿润性。当然，对金属进行活化大多仅在几分钟内有效，并且必须立即进行锡焊焊接（在线）。已证明等离子体预处理应用于包装行业中是非常有效的。用我们的设备进行等离子活化，使表面特性极为理想，适合进行诸如，印刷、粘合或者镀底之类的工艺步骤。在对 PP、PE 或者再生材料之类的非极性材料进行印刷和粘合的时候，通过等离子体预处理可以确保生产过程更具成本效益和环保。
等离子体应用在汽车行业里已不可缺少。各项工艺流程之间必须互相精密协调，这是确保产品一贯具有高品质的先决条件。通过我们的设备，我们能够满足汽车制造行业预处理技术的要求，例如，通过等离子体清洗工艺，清除制造残留物或者有机硅残留物。等离子活化也可用作粘合或者喷漆涂层的预处理，例如对高性能塑料进行等离子体蚀刻，以及将等离子体涂层作为粘合促进剂（等离子体底漆）。
消费者对于产品的需求日益增加。用我们的等离子设备对表面进行预处理，可以确保各类材料均可实现最大程度的表面活化。 耐用的粘接接头，生产时不产生有害物质或者具有抗污性的表面，以及耐火功能涂层仅是几个例子。等离子体可以确保具有可靠的附着性能，而且无需使用溶剂，例如，家具、白色家电、玩具和运动器材。制造工艺和所用材料的质量对于模块的使用寿命和有效性而言是极为关键的。经常会发生由于气候变化导致光伏模块损坏的情况。 渗入水分会导致太阳能电池性能急剧下降。用我们的设备对太阳能模块进行等离子体预处理，可以显著提高其质量，从而确保模块具有长期稳定性和耐候性。
小型等离子清洗机应用用途：
主要用于蚀刻半导体
蚀刻 PTFE
表面活化处理
小型等离子清洗机还适用于使塑料具有粘合性，这是因为其表面能量壁“非粘合性”材料更低。对于聚丙烯 (PP)，聚丙烯 (PP)，聚乙烯 (PE) 或聚甲醛 (POM) 而言，是通过氧气等离子体中活化达到这一目的的。对于具有最低表面能量的塑料、PTFE 而言，仅活化处理是不够的。在氧气等离子体中，氟 - 碳键是无法断裂的。
但是在氢气等离子体，氢自由基会和 PTFE 的氟原子结合，并断开碳键。将氟化氢气体完全抽出，但仍然存在着非饱和性碳化合物，其会显著吸附积聚极性液体分子。
