快速润湿印版和形成薄水膜的能力是胶印对润版液的两个关键要求，这主要是由润版液的表面张力决定的。以下内容无醇润版液厂家为您分析运用润版液时的事项要点。

　　1.干燥不良：PH值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸性太强。

　　2.飞墨：乳化过度，水墨不平衡。

　　3.润版液腐化异味：添加剂不足，水微生物滋生，抗菌成份不足。

　　4.纸毛、纸粉堆积在橡皮表面上：润版液中的酸破坏纸张涂层。

　　5.印刷发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及在印版上。

　　6.印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强。

　　7.起泡：润版液循环洁剂太强或添加剂本身起泡。

　　8.水辊沾墨：在润版液中亲水性物质太少。

　　9.脏版：润版液太少，润版液不再适合使用，润版液被污染，机器调整不正确。

　　10.抗摩擦力不足：PH值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，辊子调节不良，水墨量供给不正确。

　　11.墨辊堆墨：错误的润版液配比，乳化过度，PH值太高，酒精含量太低。

　　12.底污：PH太高，印版润湿不良，墨量过大，版与橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水质问题。

　　13.印版腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，PH值过高，加剧乳化，添加剂过多，水墨辊压力调整不良，酒精过高，油墨过稀等都会让印版损伤。

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    使用说明：建议使用量2- 4%可手动使用也可自动系统抽取配比使用。但合适用量应根据实际情况通过测试来确定。

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