宽间距静电收尘器是利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，是火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。
所谓“宽间距”就是电除尘器的极板间距大于300mm，具体指400mm以上的极板间板，宽间距电除尘器是一种正在研究和发展的新型电除尘器。
宽间距静电收尘器的性能
宽间距电除尘器一方面可保持电除尘器的良好性能，另一方面又降低了造价便于维护。这项技术源于欧洲，日本率先实用化。现在工业运用得宽间距电除尘器，大部分间距在400-600mm，也有的达到860mm。最佳设计条件和制造条件尚待研究。
由于建立电除尘器内的电场，需要高压供电设备;而随着电压的增加，驱进速度也会增加。因为板间距加宽，所需板面积减少，因此可减少投资。在正常条件下，宽间距电除尘器可在与普通电除尘器相同的电流密度下操作，火花趋势较小。
宽间距电除尘器适用范围
CDPK(H)—10/2型，适用于φ2.4×18mm或φ2.8×14mm回转式烘干机(顺流或逆流)H标号是耐蚀烘干机专用。
CDPK—10/2型 φ1.9/1.6×36m小型中空干回转窑
CDPK—30/3型 φ2.4×44m左右的五级预热回转窑
CDPK—45/3型 两台并用，适用于φ4.0×60立筒式或四对预热器回转窑
CDPK—67.5/3型 适用于φ3.0×48m产量700t/d预分解回转窑
CDPK—90/3型 适用于φ4×60m产量1000t/d预分解回转窑
CDPK—108/3型 适用于大型回转窑
CDPD系列用于湿法或立波尔回转窑时，在结构上考虑了耐蚀措施。
宽间距静电收尘器的除尘机理
宽间距静电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，它的净利化工作主依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时的电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两极系统均有振打装置，当振打锤型周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化的废气由出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
宽间距静电收尘器的安装
宽间距静电收尘器安装前必须认真理解电收尘器总图，安装图及说明书，并严格按图纸执行。
1、设备安装前应对土建基础核对尺寸，如有不符应进行处理，将支座安装于基础表上并用水平仪找平。
2、按设备清单进行开箱清点、检查。对因吊运及长期堆放而引起变形的零部件安装前必须进行矫正。对主要零部件(如极板、电晕线电晕极框架)进行抽样检查，制造偏差超出设计要求时应矫正，如无法矫正则应报废。
3、放电极和沉淀极系统的全部零件在制造厂涂上专用油漆，若买不到可用煤油和炭黑调料代替。
4、传动部件的清洗，加油等参照(机械设备安装施工及验收规范)执行 。
宽间距静电收尘器的技术参数：
| 25～50MW | 100～150MW | 20MW | 300MW | |
| 处理烟气量(m2/h) | 25～40×104 | 70～110×104 | 130～185×103 | 150～210×104 |
| 处理烟温度（℃） | 130～170 | 130～180 | 130～180 | 130～200 |
| 烟气阻力损失（Pa) | <300 | |||
| 电场烟速（m/S) | 0.9～1.1 | 1.0～1.3 | 1.0～1.4 | 1.0～1.4 |
| 漏风率（%） | <5 | |||
| 电场有效截面积（m2) | 55～110 | 90～130 | 120～170 | 190～230 |
| 同极间距（mm) | 300～410 | |||
| 电场长度（m) | 9～10.5 | 9～12 | 12～14 | 12～8 |
| 工作压力（Pa) | -3000～-4500 | -3000～-5000 | -3000～-5000 | -5000～-6500 |
| 重量（T） | 280～350 | 550～900 | 900～1100 | 1200～1500 |
| 除尘效率（%） | >98 | >98-99 | >98-99 | >98-99 |
