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程达喷砂机械水喷砂机(湿式喷砂机)(液体喷砂机)
水喷砂也叫湿法喷砂、液体喷砂机、高压水喷砂,是20世纪70年代兴起的一项技术,80年代被引进中国,随后在全国各地得到广泛应用。水喷砂是将水射流和喷砂两项技术组合起来,同时具备水射流的环保、防爆特性和喷砂的优越除锈、脱漆效果,非常适合于易燃易爆场所,尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业(储油罐停运、库容损失造成的间接成本非常高)。
钢结构防腐的除锈有几种,主要有化学除锈,手工除锈,机械除锈,目前在工程上使用得比较多的是手工除锈和机械除锈,除锈是涂料在钢结构涂装之前的一道关键工序,除锈达标和钢结构表面的粗糙席达表是提高防锈涂料的附着力,确保构件的防腐质量。除锈及施涂工序要协调一致。金属表面经除锈处理后应及时施涂防锈涂料,一般应在6h以内施涂完毕。如金属表面经磷化处理,须经确认钢材表面生成稳定的磷化膜后,方可施涂防腐涂。













目前市面上有两类水喷砂设备
1.水喷砂设备是高压清洗机配专用水喷枪,其工作原理是在高压水喷射时利用水射流的负压吸入磨料(后混合),即在高压水射流中加入磨料,利用固—液混合流体的冲击力、剪切力及摩擦力去除涂层和锈层。
2.水喷砂设备是在传统的喷砂设备的基础上加以改造,在砂管中加加注水(先混合),磨料和水在高压空气的驱动下,通过改造枪头喷射而出,从而达到环保、防爆的目的,同时也保证了喷砂脱漆除锈的效果。
水喷砂虽然具有显著的防爆、环保优势,但也其缺点:
1.效率低下:干法喷砂一个班组每天能处理200平方左右,水喷砂一个班组每天仅处理120平方。解决这一问题思路是加大水流量和加大磨料的混合比例(需长期、大量的施工经验进行优化)。
2.除锈后的防锈:水喷砂因主要介质为水,除锈后易生锈,水喷砂后的防锈就显的尤为重要,常规的做法是罐体水喷砂后待表面干燥后、刷涂快干漆(刷涂前用干净棉布擦除轻锈)。
喷砂机主要是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外 表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的 抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
双枪连续工作型开放式喷砂机具有两个压力仓,通过两个压力仓的交互启闭实现连续喷砂作业,该系列喷砂机在喷砂工作时,可以实现不停机加砂,可以 提高工作效率30%。适合连续不停机场所,其不停机加砂的特性大大降低了喷砂成本,提高了工作效率;根据双仓工作原理,可分为继电器式和料位器式,配合螺 旋输送机和斗式提升机的使用,可实现大型自动化喷砂循环系统。
钢结构要获得很好保护,并不取决于使用的涂料有多好,最关键的是表面处理的程度。表面处理就好比是建筑的基础,如果基础很差,大厦就会傾斜,这方面最著名的莫过于意大利的比萨斜塔。如果涂料系统没有很好的基础(表面处理),那么就会比预料的使用寿命要短,比如说本来设计为十年的使用寿命,结果只有五年,或者更糟的结果就是在一年内或更短期内恶化而失去效用。
钢结构防腐工程因所处的工作环境不同,锈蚀的程度也不同,自然界和各种人为环境中腐蚀介质或温度、湿度的作用可能使钢结构产生不同的物理和化学作用而受到腐蚀破坏,严重的将影响其强度、安全性和使用年限,为了减轻并防止钢结构的腐蚀,目前国内外主要采用涂装方法进行防腐。