功能及特点
该喷砂机用于完成尺寸宽度范围为1500mm以内的工件喷砂作业,具有以下功能:
1、可全天侯作业,工作不受外界环境干扰。
2、粉尘等污染物排放符合国家环保标准。
3、采用气力回收式磨料回收方式。
4、故障率低,维护简单、费用低。
采用的国家标准和规范
1、JB/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
2、GB/T522611-1996 工业机械电气设备通用技术条件
3、GB12348-90 工业企业界的噪声标准
4、GB16297-1996 大气污染物综合排放标准
5、GB12801-91 生产过程安全、卫生要求总则
6、GB12265-90 机械防护安全距离
安全保证措施和环保
1、人身安全保证措施
喷砂机门与喷砂作业联锁:只有喷砂室门关闭才能进行喷砂作业。
另外还配有专业的操作人员进行现场培训。
2、设备运行安全
通风除尘系统与喷砂操作启动按钮联锁:只有通风除尘系统正常工作后,才能进行喷砂作业。
各机械运转部位按照通用规范设置防护罩。
3、环保:
A、涉及的环保问题有:工业粉尘、振动、噪音。
工业粉尘排放设置通风除尘系统,排放浓度≤120mg/m3,排放速率≤3.5Kg/h
B、振动
整套系统产生振动的主要设备为风机,解决振动的措施为:为风机配制减振装置、隔音室及减振接管。
C、噪声
噪声产生有两类:第一类为风机噪声,其解决方案为选用低噪音风机和配置消音器;第二类噪声是喷砂时喷枪出口处的空气动力性噪声和磨料打击工件的碰撞声,其对策是:让喷砂作业在密闭的箱体内进行,降低噪音。噪音可从原来的85-90分贝降低至70分贝以下。
D、.环保:除尘采用LZB-80型滤蕊除尘器,除尘效率达99%,粉尘浓度<100mg/m3,符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准和GBJ4-73工业“三废”排放标准。
E、噪音:整机设备≤70DB(国家标准)
XD-2012-8A自动喷砂机主要技术参数
规格型号:XD-2012-8A
主机:长4000mm*宽2000mm*高2250mm;
除尘箱:长1200mm*宽1200mm*高2000mm;
除尘布袋:36只;
除尘风机:5.5kw;
喷砂枪:8只(可调平移式);
设备总功率:7.5KW.
四、喷砂机主要结构:(见设计方案图)
1、主机外壳:
采用2.5mm-10mm厚钢板焊接而成,表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸,机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净气枪吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗,可以观察整个加工过程,随时处理突发情况。
2、工件输送装置:
本机工件输送采用B型三角皮带输送,输送电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机,电机功率为1.5kw。电机由变频器控制,输送带速度可在1.0~3.2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。
3、喷枪平移装置:
喷枪平移采用同步带结构,喷枪平移距离和位置可根据喷砂效果进行调整,平移电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机,功率为0.4kw。
4、喷枪组:
本机配置8支喷枪。喷枪材料采用铝合金,型号:XT-B。喷嘴材质采用优质耐磨碳化硼。喷嘴通径:Ф8mm。喷枪距离、角度和位置完全可以根据用户的产品需要进行调控,可以设置为全部摆动,也可以设置为全部不摆动。每支喷枪启动采用单独控制,根据加工要求可以启动所需喷枪数量。
5、集砂斗:
由2.5mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理。集砂斗内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内,堵塞喷枪而影响正常的工作。
6、检修门:
由2.5mm优质低碳钢板焊接而成,表面喷漆处理,其上配有观察视窗,以便于观察喷砂加工过程,随时处理突发意外情况。
7、电气系统:
1)、电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。
2)、电源设置为三相五线制(380V,50HZ),并同时设置有漏电保护开关。
8、空气压缩系统(客户自备):
喷砂压力按工艺要求可进行调整,压力由1~7bar不等,喷枪由调压阀控制,并配有压力表显示,要求空压机满足空气压力不小于7bar,8支喷枪需配备流量8m3/min干燥压缩空气(由用户自备),并配备一个1m3贮气罐。干燥机一台。
主要易损件明细表:
序号 | 名 称 | 规 格 | 材 料 | 备 注 |
1 | 喷枪 | XT-B型 | 铝合金 | 使用寿命300~600小时 |
2 | 喷嘴 | Ф8mm | 碳化硼 | 使用寿命200~400小时 |
3 | 砂管 | Ф13mm | 耐磨橡胶 | 使用寿命600~1200小时 |
4 | 气管 | Ф20mm | 耐磨橡胶 | 使用寿命600~1200小时 |
5 | 三角带 | C型V带 | 耐磨橡胶 | 10条,使用寿命不确定 |
6 | 密封胶皮 | 设计 | 橡胶 | 不定,使用寿命不确定 |
7 | 视窗玻璃 | 设计 | 普通玻璃 | 不定,使用寿命不确定 |
六、设备的生产周期、运输、安装调试及验收:
1.设备交货周期:自合同生效(即收到合同金额50%的预付款)起15天。(不包括国家法定节假日天数,涉及法定节假日天数顺延)。
2.设备到需方现场的运输及费用由供方负责。运输方式:汽运。用户须免费提供设备现场卸货、安装的起重设备及配合人员。
3.设备安装调试前,须由需方确认设备现场所需水电气及临时住所等必备的安装条件准备好后,通知供方派调试技术人员到需方现场协助需方完成。同时,在设备安装调试期间,需方向供方调试技术人员提供到员工食堂就餐的便利,就餐费用由供方支付。在设备安装调试后期,供方对需方现场设备管理人员和生产操作人员进行免费培训,培训内容包括设备的操作使用、维护保养等。
4.设备的验收由供、需双方共同完成,由需方提供设备的验收报告,验收合格后由供、需双方代表签字生效。设备的验收标准按本设计方案。
七、保修期及售后服务:
设备终验收合格后,设备保修期限为:壹年,不包括易损件及消耗品。
保修期内用户(即需方)因设备故障来电来函,供方将在4小时内给予回复;如需派人赶到现场解决问题,我们将48小时内派出人员。保修期满后,我们仍将继续提供优质服务。如有设备损坏,我们仍将继续以优惠的价格提供设备备品备件和设备维修工作。
我们承诺:无论什么原因造成的设备故障,首先修复设备保证正常生产。
八、随机文件:
随机文件包括:合格证、说明书各1份。说明书提供本机的概述、机器安装、操作程序、设备常见故障及排除方法、设备保养、主要零部件清单、控制电路图和相关参数。
满足规定的需要和用途;
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满足用户对产品质量的要求和期望;
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符合国家和企业有关的技术规范;
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价格合理,在竞争中获得良好的经济效益。
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各生产部门均严格把关,所有出厂设备均需经多道多次多人检验。







