乳化沥青设备以液态沥青和水为加工对象，完成沥青贮存、升温；水加热、掺配；高温沥青与乳化溶液自动配比；沥青乳化；成品贮存、冷却；成品装车等工艺过程。
    沥青在加热器内加热至使用温度（130℃—140℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；在乳化液罐中将水加热至使用温度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐轮流掺配以保证连续生产恒温乳液，掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，由两台调速齿轮泵的输送调节，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的高速研磨剪切，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成乳化沥青。
    机组由三部分组成：水加热及掺配；沥水配比和乳化；成品输出；其中沥水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比采用了二台调速电动齿轮泵，根据油水比例，调节好齿轮泵的转速，达到规定比例要求，操作起来既直观又方便。乳化改性沥青生产核心部件乳化机（即胶体磨）采用独特的三层研磨剪切结构，可保持极小的稳定间隙。经特殊处理的定子、转子，具有良好的耐磨性、耐腐性，确保了乳化效果及稳定性；
    该机配备的乳液罐为不锈钢材质，配合PPR材质的乳化液输送管路，具有极强的抗腐蚀性能。配套的沥青泵为圆弧齿轮油泵，具有运行稳定、低噪声的特性。良好的配套电器元件极大的提高了设备的运行稳定性，扩大机组适应能力，延长了设备使用寿命。​

燃油改性沥青设备选用意大利进口百得牌轻油燃烧器，性能稳定、燃烧充分、热效率高、无污染，并可自动控制沥青加热温度（设定好所需沥青温度上下限，燃烧器上限自动停机，下限自动启动）。
   罐内加热器为我公司专利技术，热利用率高、加温能力强大、沥青升温速度快、产量高，整罐沥青自常温到180°不超过两个小时。
   罐体全方位保温，24小时温降不大于与大气温差的10%。
   罐体设有强力搅拌装置，有效防止改性剂的离析，并设有定时功能，可多时段设定搅拌器工作时间，搅拌器根据设定时间自动启停。
   配有大功率沥青泵，同时具备卸车入罐和向外供出沥青的功能。
   本罐设有控制室，燃烧器、沥青泵、电控柜等均设在控制室内，防雨、防盗操控方便。控制室与罐体浑然一体，外观整洁、美观。
      
       外形尺寸：     长12400mm×宽2440mm×高2500mm
       沥青吞吐能力：18m3/H
       沥青加热能力：  20T/H
       柴油消耗：     ＜3.5KG/吨沥青
       净容积：          40m3
       总功率：          25KW

   联系电话：15621234444  赵经理

售后服务承诺：
       无偿培训操作人员上岗。