采用自动输送式喷砂机特点：

1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；

2. 每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广

3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；

4. 采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；

5. 喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；

6. 独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘）

7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好。

适应范围：

适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工，例如：平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板，笔记本电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。

技术参数：输送式自动喷砂机（见附图）

自动喷砂机主要机构

本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。

(一)主  机

1)该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。

2)喷砂室尺寸：

主机外形尺寸：

3)喷砂室内共8支喷枪，设于输送带上部，喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/min范围内）；喷枪喷射角在（-25。~25。）范围内可任意调整，喷枪与产品的距离在（0~200）mm范围内可调。                              

4)吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至最小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了5支风枪，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。

5)皮带输送机的输送速度采用变频调速，以满足不同的工艺需求；输送带由多条三角皮带组成，中间有间隔以便于漏砂和透气，皮带的松紧程度可以调节。

设备运行安全：

1、  通风除尘系统与喷砂操作启动按钮联锁：只有通风除尘系统正常工作后，才能进行喷砂作业

2、  各机械运转部位按照通用规范设置防护罩。

环保：

A、 涉及的环保问题有：工业粉尘、振动、噪音。

工业粉尘排放设置通风除尘系统，排放浓度≤120mg/m³，排放速率≤3.5g/h

B、 振动：

整套系统产生振动的主要设备为风机，解决振动的措施为：为风机配制减振装置、隔音室及减振接管

C、 噪声：

噪声产生有两类：第一类为风机噪声，其解决方案为选用低噪音风机和配置消音器；第二类噪声是喷砂时喷枪出口处的空气动力性噪声和磨料打击工件的碰撞声，其对策是：让喷砂作业在密闭的箱体内进行，降低噪声。噪音可从原来的85-90分贝降低至70分贝以下

D、 环保

除尘采用Z8-80型滤芯除尘器，除尘效率达99%，粉尘浓度<100mg/m³，符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准和GBJ4-73工业“三废”排放标准

E、  噪音

整机设备≤70DB（国家标准）