上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。下面水性光油生产厂家给大家解说操作水性光油要点。

　　1.采用正确的涂布量：

　　采用正确的涂布量平均涂布，能够构成光泽度好、耐磨性高的膜层。假如涂布量太低，易招致水性上光油不能构成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低；假如涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加消费本钱，另一方面也影响枯燥速度。

　　涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用处等要素有关。运用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能；同时，上光的用处也是一个重要的要素，普通来说，为了避免印品擦伤及加强印品光泽度而停止湿叠湿（或湿叠干）的上光处置时，水性光油的涂布量为2～8g/m2，若停止UV上光前的打底，涂布量为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量为10～20g/m2。

　　2.选择适宜的印刷油墨：

　　印刷后须上光的印品所运用的印刷油墨，必需具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等毛病。处理办法是在选择油墨时留意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨；选用不易变色而且光泽度好的油墨；选择对纸张有良好粘着性的油墨。

　　3.控制好水性光油的黏度：

　　水性光油的黏度要依据纸张详细状况停止选择。假如所用水性光油的黏度太低，对高吸收性的纸张停止涂布时，纸张反会吸收水性光油中的水分，从而招致水性光油的黏度变化过大，惹起印品外表涂布不均，进而影响光油膜层的枯燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度；对吸收性差的纸张停止涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不平均、枯燥不良等问题。假如水性光油黏度太高，则其活动性较差，涂布时不易流平。

　　4.调理好枯燥速度：

　　水性光油在运用过程中，假如枯燥速度太慢，会招致膜层不能彻底枯燥，以至呈现反面刮花、粘连；假如枯燥速度太快，则纸张会呈现失水过大、变脆，易呈现断纸，招致后续加工呈现毛病。水性光油的枯燥速度可经过调整枯燥温度、枯燥时间、水性光油稀释剂的含量及配比等停止调理，使其到达理想的枯燥效果。

　　5.保证适合的存储条件：

　　水性光油可在常温下密封存储，无须避光。最适合的存储温度为20～25℃，存储期可达半年。特别需求留意的是要防止温渡过低（0℃以下）使其冻结，否则冻结后即便彻底消融也不能恢复到良好状态，成膜后的光泽度、耐磨性等会降落。

　　6.纸张的平滑度和厚度:

　　纸张质量对上光质量有一定影响。当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张外表粗糙，对水性光油的吸附性强，易招致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。此外，纸张厚度也是需求思索的要素。水性光油以水为溶剂，在上光、枯燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印质量量。普通薄纸受的影响更大。

　　产品名称：MG-8510-D：（与8510-P只是防滑区别）

　  产品指标：光泽：60±3度，耐磨：400次，粘度：40±5秒

　　产品特点：联机产品，离线亦可使用，表面光滑、不可打码

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