目前老养殖户多用刮板清粪，下面我就这个话题和大家沟通一下，分析刮板清粪和履带式清粪的优劣势：

　　一、刮板式清粪的弊端：

　　1.刮板清粪速度比较慢，舍内环境瞬间会发生变化。一般刮板速度在每分钟行走2m～3m之间，：如果鸡舍过长；尼龙绳时间长会过细；过            松或沾水；减速机轮槽磨损变宽；刮板重量过轻；粪沟不直不平整。这种情况下刮粪时间会更长。

　      都会导致氨气  (关于氨气的知识以前产品说明有介绍，敬请关注)  等有害气体回流严重，鸡舍内温度和湿度瞬间发生比较大的变化。

     2.鸡粪便较稠时或青年鸡脱落的羽毛较多又较硬很难刮净，鸡粪便存留鸡舍引起发酵，使鸡舍有害气体超标。

     3.粪沟内不平低洼渗水现象（一般都不做防水的）、水线和乳头饮水器漏跑水；夏季鸡只饮水较多，还有很多养殖户图省事为方便鸡粪清理人         为的往粪沟中加水，（这是养殖大忌），这些都会导致粪便过稀，在粪沟内发酵产生氨气，鸡粪收集困难不便于处理，极易造成环境的二次          污染。

     4.由于阶梯笼上下存在着较大的落差，鸡在排粪时，鸡粪下落时受阻力较大，鸡粪外层膜受力破裂，加之刮粪时舍内所有粪便的形状彻底变             形，外层膜全部彻底损毁，随之水分也完全释放，致使氨气和水分增大，对鸡只健康造成极大影响。根本不可能保证养殖户的经济效              益。

     5.更有甚者由于刮粪机的绞盘和绳索的裸露，存在着极大的安全隐患，殃及着养殖人员的健康和生命。

　　综上所述因素都会影响鸡的生产性能乃至传染病的病的发生，因而随着养殖规模的不断发展壮大，生物安全和养鸡生产的需要，履带清粪方          式应运而生，结合鸡粪处理新工艺，会使鸡粪变废为宝，鸡的生产性能也终将稳步提高。

　　二、履带清粪的优势：

　　履带清粪方式，多用在高密度层叠笼养的鸡舍内，也适用于阶梯型机械化笼养鸡只饲养过程中的鸡粪处理。整个清粪系统清洁度高，能极大有效的降低舍内有害气体浓度，相对的减少了舍内的通风量，使能耗降低、延长了风机的使用寿命；因而鸡舍的温度也得以提高减少了鸡只的能耗，提高了鸡的生产性能；鸡粪相对干燥，易于处理和深加工，工作效率得以提高；苍蝇及恶臭减少；民事纠纷降低，经济效益相应增加。

　　有人担心履带跑偏的问题，随着时间的推移和经验的积累；优质标准材料的应用，这个问题早已克服，除非你一味计较成本选用劣质产品。

　　我公司履带材质采用有高强度PP制成，带厚度1.2mm左右，比市面上的PVC好数倍， 有一定的强度与韧度，不吸水，不变形，每分钟走8m        ～10m。

　　每列或每层鸡笼安装一套纵向清粪履带，每栋鸡舍配置横向、斜向清粪履带各一条；纵向履带将鸡粪传送至鸡舍后横向端履带，再由其传给          舍外斜向履带送至车辆上或其它装置。履带清粪动力和控制系统都在鸡舍后端，便于操控和维护。

　　由于履带清粪方式极大程度的改善了鸡舍内的空气质量，相对的减少了一些疾病的发生，安全性较高。那么原先的刮板式清粪能否改为履带          清粪吶？答案是肯定的。

　　下面就改装方法做一简单概述：

　　1.     3-4层全阶梯和半阶梯（投资相对高了一点）鸡笼均可改装。欲装传送带的鸡舍长度控制在100m之内，清粪效果较好。

　　2.笼架下有不低于10cm空间高度。

　　3.鸡舍前端须占用长80cm左右的距离，用于履带前端延伸和松紧调节；后端必须占用120cm左右的距离，用于横向传送，机械喂料预留前后       端笼架的不需考虑此问题。

　　4.鸡舍末端外侧需建一长400×150×150cm（深）的斜向传送坑，以使鸡粪自动传送至车辆上或其它设施上。

　　5.注意安装舍内纵向履带时要有一定的坡度，否则在冲洗鸡舍时，履带上的积水较难清除，积水的压力也可造成履带支架变形，影响以后使          用效果。

　　6.原先舍内的刮粪沟填平或不填均可，原刮粪机保留，或加装地刷，效果更佳，以备清理粉尘、羽毛或清理其它杂物之用。

　　7.需额外增配一定的电力配置，每列纵向履带动力1.5KW,横向、斜向履带各1.5KW左右。