华春空气能高温热泵烘干机是一种安全、环保、节能的烘干设备，可广泛适用于农副产品（粮食、茶叶、药材、干果食物、水产品、海产品、肉制品、木材等），化工物料、工业产品等干燥脱水处理的用途。传统的烘干效率低、成本高的烘干方法越来越不能满足现有的需求，热泵烘干作为一种新型、节能的技术，在很大程度上解决了传统烘干效率低和烘干成本高的难题，热泵烘干将降低能源消耗和提高产品质量两者做到了完美统一，热泵烘干技术将给干燥行业带来重大的技术革命。

一、工作原理

热泵烘干机是利用逆卡诺原理，吸收烘干房外空气的热量并转移到烘干房内，实现烘干房内的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。工作过程中，热泵蒸发器吸收外界空气中的热量，或者回收干燥过程中排气的余热，经过压缩机做功，将能量搬运（转移）至烘干房中，烘干室内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，最终实现物料的连续干燥。

二、产品特点

1、自主开发控制方式，实现温湿度的精准调节；

2、集制热，除湿，热回收，强排湿功能于一体；

3、独特的排风热回收技术，减少排放热量损失，综合节能性更好；

4、采用远程控制技术，随时随地控制机组开关；

5、高效节能：比传统电加热烘干设备减少60%以上的电力消耗，不受阴雨天使用影响；

6、安全环保：全电力运行，对烘干物料，外部环境无污染，大幅改善工作环境，采用环保冷媒，环境亲和性好；

7、系统稳定：采用双电子膨胀阀设计，控制精准，各种运行模式下自动调节开度，保持系统高效稳定运行；

8、自动控温：采用自控恒温装置，保证烘干所需的合理温湿度；操作简单无需人员值守，省时省工，轻松满足各类物料烘干品质要求；

9、应用环境宽广：采用最先进的喷气增焓技术，保证机组在-15℃低温工况下，保持高能效和强劲的制热能力；

10、安装方便：通过风管连接，预留一个进风口和排风口，通电即可运行。

枸杞烘干原理

枸杞果实是皮薄多汁的浆果，鲜果含水量高达80％左右。需经过干燥方能成为枸杞子。

热泵枸杞烘干工艺要求

枸杞烘干可分为三个阶段：升温阶段，恒速干燥排湿阶段，降速定型阶段。

1、升温阶段：将装好鲜枸杞的托盘，平整的放入烘箱，不能重叠，避免托盘放置不好造成不必要的漏风。启动烘干机向箱内送热风，逐渐将箱内温度加热至45-50℃，加热0.5-1.5小时，湿度升高，开始排湿。

2、恒速干燥排湿阶段：应分高湿低温。中湿中温两个阶段。高湿低温段，温度小于50℃，范围40-50℃，避免高温高湿造成枸杞颜色的变化，观察枸杞表面水汽变化，随时除湿，时间3-3.5小时。中湿中温段，温度

小于60℃，范围50-60℃，排湿可以适当打开排湿风机，据湿气多少合理调整。

3、降速定型阶段：低湿高温段，温度在60-65℃，前期不宜超过65℃，后期不宜超过70℃。出现烘干不均，可适当倒盘，时间5-7小时。