泵站的移动方式
应将有关管线拆除，电器仪表在泵站
内适当固定
抽放完成后，如需将泵站运至地面维修和保养或运至新的地点，移动中请注意：
7.1 移动前应将有关管线拆除，并将关联电源、信号线、电缆、电器仪表在泵站
内适当固定；
7.2 检查各联接螺栓是否松动，如有应进行加固；
7.3 外壳所有门应锁紧；
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7.4 进、出气管口用法兰盘盖盖上；
7.5 移动时，挂在机车车尾部或单车运输，以免损伤。
8 、常见故障分析及排除
常见的故障分析及排除见表 2
表 2 故障分析及排除
序
号
故 故 障 可 可 能 能 原 原 因 处 处 理 理 方 方 法
1
启动因
难；
电机跳闸
或超电流
1、启动时水环真空泵内水位过
高；
2、填料压盖上的太紧；
3、内部机件生锈；
4、排出压力太高；
5、磁力启动器电流保护调整不
当；
6、停水断电装置接触不稳；
7、瓦斯断电仪及甲烷传感器故
障。
1、按规定水位启动（启动液
位控制阀以下）；
2、放松填料压盖；
3、用力扳动转子；
4、调整排出压力；
5、调整热继电器至电流额定
值；
6、调整停水断电装置（注意：
断电情况下调整）；
7、检修瓦斯断电仪及甲烷传
感器。
2
试车或运
行过程中
出现卡死
现象。
1、新管路有焊渣铁屑等异物被气
体带入泵体内；
2、结垢严重。
1、松开前、后盖螺栓，转动
叶轮并用清水清洗，待转动
灵活后才紧固螺栓。如不排
除，须拆开检查；
2、拆卸清除或酸洗。
3
吸气量明
显下降；
排压不
够。
1、胶带打滑而引起转速降低；
2、供水量不足或温度过高；
3、系统有泄漏；
4、介质有腐蚀或带入物料腐蚀，
使内部机件间隙加大；
5、泵头填料泄漏；
6、泵头内部结垢严重；
7、泵头机件腐蚀；
8、抽放管路堵塞。
1、拉紧胶带；
2、调解供水量，检查供水管
路是否堵塞；
3、检查管路联接的密封性；
4、净化质介，防止固体物料
吸入泵体内，更换磨损部件；
5、稍拧紧填料压盖；
6、清除水垢；
7、更换零件；
8、清理管路。
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序
号
故 故 障 可 可 能 能 原 原 因 处 处 理 理 方 方 法
4
运转声音
异常
1、气体冲刷或喷射；
2、吸、排气管壁太薄。
1、把排气口引出室外；
2、采用管壁较厚的气管。
5 振动大
1、机座与基础接触不良，地脚螺
栓松动；
2、对中不好；
3、供水量不足。
1、用混凝土填充底座空隙，
拧紧地脚螺栓；
2、重新对中和锁紧；
3、加大供水量。
6
轴承部位
发热
1、电机、减速机、泵不对中；
2、润滑不良，油质干涸或过多；
3、轴承安装不当；
4、轴承锈蚀、腐蚀、滚道被划伤。
1、重新对中；
2、改善润滑条件；
3、重新调整轴承位置；
4、更换轴承。
7
液位计液
位不稳，
气体从汽
水分离器
排水阀漏
出。
1、气水分离器液体排出阀调整不
当；
2、机组工作液供给不稳定；
3、放水阀芯有异物不能密封。
1、适当调节气水分离器液体
排出闸阀的开度；
2、调解工作液供给使其稳
定；
3、打开放水阀体清除阀芯上
的异物。
9 、储存、运输
9.1 储存应放在空气流通、干燥、不含腐蚀性气体的硐室或库房内。
9.2 运输
9.2.1 适于铁路、公路及水路运输，在运输中防止雨淋、防摔、防晒。
9.2.2 井下应单车牵引运输，运输过程中应严格执行《煤矿安全规程》的有关规
定。
10 其它事项
10、1 开箱检查：泵站设备是否完好，有无产品合格证，按装箱单检查随机附件，
检查随机技术文件，2BE 水环真空泵使用说明书，电机说明书，甲烷传感器说
明书，真空电磁启动说明书等。
10.2 售后服务及联系方法：本产品一年内如因制造原因产生的质量问题我公司
实行三包，如用户责任或超过三包期我公司酌情收费。联系方法见封底。
联系人：马龙燕
手机：18660761561 0537-2659082 qq:792412838
