o型密封圈规格尺寸表国家标准GB3452.1-92
O形橡胶密封圈国家标准GB3452.1-92说明:
O形橡胶密封圈国家标准GB3452.1-92
中华人民共和国国家标准
液压气动用O形橡胶密封圈 GB3452.1-92
尺寸系列及公差 代替GB3452.1-82
本标准参照采用国际标准ISO3601-1--1988《流体系统密封装置---O形圈----第1部分：内径、截面、公差及规格识别码》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)的尺寸系列及公差。
本标准适用于液压气动系统及元件及用的通用和宇航用O形圈的尺寸及公差。
2 代号
2.1 用途代号
G---通用O形圈系列；
A---宇航用O形圈系列。
2.2 尺寸代号
2.2.1 直径代号
d1--O形圈内径，mm；
d2--O形圈截面直径，mm；
2.2.2 截面直径(d2)值的代号
A--1.80mm；
B--2.65mm；
C--3.55mm；
D--5.30mm；
E--7.00mm。
3 形状和标记
3.1 形状
O形圈的形状是圆环形的，
3.2 标记
3.2.1 第一种标记方式，以“截面直径代号、内径、用途代号、 标准号”表示。
注：已知用途的场合，可以不标用途代号。
示例：内径(d1)为8.75mm，截面直径(d2)为1.80mm的通用O形圈，标记为：
A 0╳ 0╳ 8╳7 G GB3452.1
A 截面直径为1.8mm
0╳ 内径单位为100mm的值
0╳内径单位为10mm的值
8╳ 内径单位为1mm的值
7 内径单位为 0.1mm的值（毫米的百分位不标
G 通用
GB3452.1 标准号
3.2.2 第二种标记方式，以“d1×d2,用途代号.标准号”表示。
示例:内径(d1)为8.75mm，截面直径(d2)为1.80mm的宇航用O形圈，标记为8.75×1.80A GB 3452.1
3.2.3 采用3.2.1或3.2.2两种标记方式具有同等效力。
4 尺寸及公差
4.1通用O形圈系列(代号G)的尺寸用公差列于表1:通用O型圈系列（代号G）的内径，截面及公差
国标o型圈,国家标准o型圈,进口o型密封圈中槽宽的设计
密封沟槽的尺寸参数取决于尺寸参数。沟槽尺寸可按体积计算,通常要求矩形沟槽的尺寸比O形圈的体积大15%左右。这是因为:
1)装入沟槽后,承受3%~30%的压缩,而橡胶材料本身是不可压缩的,所以留有其变形部分的空间。
2)处于油液中的,除了由于油液的浸泡而可能引起的橡胶材料的膨胀外,还有可能存在随着液体工作温度的增高而引起橡胶材料的膨胀。所以沟槽必须留有一定的余量。
3)在运动状态下,能适应O型圈可能产生的轻微的滚动现象。一般认为,装配后的密封圈与槽壁之间留有适当的间隙是必要的。但是这个间隙不能过大,否则在交变压力的作用下就会变成有害的“游隙”,而增加磨损。
槽不宜太窄,如果截面填满了槽的截面,那么运动时的摩擦阻力将会特别大,将导致其无法滚动,同时引起严重的磨损。沟槽也不宜过宽,因为沟槽过宽时将导致其游动范围很大,并且容易磨损。特别是静密封时,如果工作压力是脉动的,那么静密封就不会静,它将在不适宜的宽槽内以同样的脉动频率游动,出现异常磨损,使O型圈很快失效。截面面积至少应占矩形槽截面面积的85%,槽宽必须大于压缩变形后的最大直径。在许多场合下保证取槽宽为截面直径的1.1~1.5倍。当内压很高时,就必须使用挡圈,这时槽宽也应相应加大。
四、老国标与新国标的表示方法 - 进口O型密封圈,O形圈,O型橡胶圈
O形圈是密封中最常用的一种密封件。但由于选材、沟槽设计、加工和装配上的不当,常常造成泄露现象。我国国家标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的截面直径(又称线径)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,用“外径×线径”表示,一般称为老国标; GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新国标,它规定截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新国标采用国际惯例,用“内径×线径”表示。
选用O形圈时,一般应尽量选用新国标,线径2.65和3.55的使用最为普遍,在外径大于30左右,结构尺寸允许的情况下,尽量选用线径3.55的,以达到更大的压缩量和接触面积。昆山滕斯华工业物资有限公司主要产品：进口O型圈、氟橡胶O型圈 硅橡胶O型圈 丁晴橡胶O型圈 耐高温o型密封圈、耐酸碱o型圈、o型密封圈规格、硅胶o型圈、食品级O型圈、进口氟胶o型圈、NOK-O型圈、NAK-O型圈、台湾NAK-油封 进口骨架油封、硅胶骨架油封、进口氟胶骨架油封、不锈钢骨架油封规格、耐高压油封、耐高温骨架油封、氟橡胶密封圈、包覆O型圈、氟橡胶密封圈、NAK骨架油封、CTY骨架油封、NOK骨架油封、YX型密封圈(孔用、轴用、防尘)、气缸密封圈、UHS型密封圈、UN型密封圈、DH型防尘圈、D1、D2型密封圈、KDAS组合封、IDI型密封圈、OSI型密封圈、UNP型密封圈、UHP型密封圈、、YA型密封圈、QY型密封圈、PZ型活塞密封件、EU型气动密封件、Z8型活塞密封件、ZHM型气动密封圈、斯特封、格莱圈、橡胶圈，平垫圈，耐磨带，导向带，氟胶密封条，硅胶密封条，丁睛密封条，PU密封条等各行业用的标准和非标准密封产品的设计制造。
1 、丁腈橡胶：丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质，因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。
2.氯丁橡胶：氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品3 、天然橡胶：天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。
4. 氟橡胶：氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。
5 、硅橡胶 ：硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
6 、三元乙丙橡胶 ：三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
7、 聚氨脂橡胶 ：聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
8 、氯醚橡胶：氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。
9 ：丙烯酸酯橡胶 ：丙烯酸酯橡胶具有耐热油（矿物油，润滑油和燃料油），特别是在高温下的耐油稳定性能，一般##寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。
丁腈橡胶：耐油、耐热、耐磨性好。广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸酯系列液压及含极性添加剂的齿轮油。-40～120℃ ，用于制作“O”形圈，油封，适用于一般的液压、气动系统。
氢化丁腈橡胶：强度高、耐油、耐磨、耐热、耐老化。-40～150℃ ，用于高温、高速的往复密封和旋转密封。
橡塑胶：材料弹性模量大，强度高，其他性能同上。-30～80℃ ，用于制作“O”形圈、“Y”形圈、防尘圈等，应用于工程机械及高压液压系统的密封。
氟橡胶 ：耐热、耐酸碱及其它化学药品、耐油（包括磷酸酯系列液压油），适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。-20～200℃ ，适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。
聚氨酯：耐磨性能优异、强度高、耐老化性能好。-20～80℃。适用于工程机械和冶金设备中的高压、高速系统密封。
硅橡胶 ：耐热、耐寒性好。压缩永久变形小，但机械强度低 ，-60～230℃ 。适用于高、低温下的高速旋转密封及食品机械的密封。
聚丙烯酸酯 ：耐热性优于NBR，可在含极性添加剂的各种润滑油、液压油、石油系液压油中工作，耐水性较差。-20～150℃ ，可用于各种小汽车油封及各种齿轮箱、变速箱，可耐中高温。
乙丙橡胶 ：耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般，可耐氟里昂及多种制冷剂。 -50～150℃ ，应用于冰箱及制冷机械的密封。
聚四氟乙烯： 化学稳定性好，耐热、耐寒性好，耐油、水、汽、药品等各种介质。机械强度较高，耐高温、耐磨，摩擦系数极低，自润滑性好。 -55～260℃ ，制作耐磨环、导向环、挡圈，为机械上常用的密封材料，广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械。
尼龙 ：耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，但尺寸稳定性差。-40～120℃ ，用于制作导向环、支撑环、压环、挡圈。
聚甲醛 ：耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润滑性能，尺寸稳定性好，但屈挠性差。-40～140℃。用于制作导向环、挡圈。
硅胶密封圈的中硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被成为特种橡胶。 硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶密封圈，硅胶O-RING，硅胶套等。
硅胶密封圈 英文名称：Silicone gasket （分子结构） CH3 CH=CH —(Si—O)(Si—O) 甲基乙烯基硅橡胶， CH3 CH3
硅胶密封圈理化性能：硅胶密封圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。硅胶密封圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于10欧.cm，击穿电压在30kv/mm以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性（体积电阻可至5-0.02欧.cm）。硅胶密封圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。
温度范围：-60℃~225℃，特殊硅橡胶高温可达300℃，而低温可至-100℃。（TR10可在-100℃下）硬度范围 ：邵氏A25度至90度。
颜色：黑色、棕色、绿色、白色、红棕色、黄色、兰色、红色、橙。
工厂检测设备齐全. 主要生产：全包覆0型圈,，双层四氟包氟o型圈（内芯硅橡胶／氟橡胶，外面包双层ptfe四氟氟塑料），O型圈，四氟制品，泛塞封，橡胶桡性接头，减震器，橡胶密封件，各种橡胶杂件．材料有天然橡胶，DBN晴橡胶，氟橡胶，硅橡胶，EPDM橡胶等等.产品广泛应用于汽车.摩托车.电子电器机床阀门.液压气动行业.产品主要技术性能特征:耐酸，耐高低温，无毒，耐油等. 工厂生产产品种类繁多，产品生产过程中严格按照国际质量体系标准.从原材料进货到加工生产，层层把关.公司以“客户至上，质量第一”为宗旨，我们将竭诚为您提供优质的产品和服务.主营产品或服务：O型圈：包覆o型圈，双层四氟包氟o型圈，硅胶O型圈， 氟胶O型圈，DBN腈O型圈，三元乙丙O型圈，四氟O型圈， 泛塞封， 全氟乙O型圈 等等四氟制品：四氟棒，四氟桶，四氟O型圈，四氟垫片，四氟改性等等四氟制品橡胶制品：橡胶条， 橡胶杂件 和来图纸加工，减震垫 软接头等
