一、生胶的形成：
生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。 但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
二、橡胶原料的配制:
橡胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。
三、橡胶的成型:
生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如 配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。
四、橡胶的老化现象:
依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。
2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。
老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。
五、橡胶制品的基本特性：
1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。






 
 
 硫化机节能改造专用硫化机加热板
1． 产品特点
硫化机加热板，采用优质材料（部分是航天级），内置高科技控制系统，实现对硫化机的节能节电和提高工作效率目的（目前主要应用于平板硫化机节电）。具体特点如下：安装简单、移动方便；电源接口、插拔快捷；升温迅速且温度均匀；保温效果好；节能、环保；温度自动控制；有信息显示系统；维护方便。
2． 产品优势
八大核心技术优势：
1）采用新技术平板加热，传热快；
2）体积小、散热少；
3）与模具尺寸相同，整机散热少；
4）节能效果可达40-60%；
5）模具升温迅速，温度高且均匀；
6）具有自动恒温控制功能；
7）缩短产品硫化时间，增加出模次数；
8）摄取航天研发原料。



 

硫化机加热板
正值当今世界经济不景气之际，企业生存压力甚大，而塑胶行业本来竞争就非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，塑料企业对于节省电费，降低生产成本自然非常关心。目前，市场上关于硫化机节能改造技术已引起众多企业的关注和使用，在全球市场上能与我司竞争专业公司很少，我公司生产的硫化机加热板，节电率在50%以上，比同行产品高出很多；而且，热效率很高，性能非常稳定，很大程度上提高了硫化机的生产效率，总体节能效果可达40-60%，大幅降低客户的制造成本。
随着技术的发展，节电技术发展也越来越快，作为最为普遍的节电技术电加热方式的一种，目的就在于节约电能，高效利用，减少能源浪费。
不断的为中国乃至全世界的节电事业带来历史性的革新和突破，是蓝色极光一直矢志不渝所追求的历史使命！