华洲牌数控跑车 木工带锯 数控圆锯机厂家批发

数控全自动木工跑车如何维护机床的试车与操作   
 1．试车前，必须调整好机床的安装精度。    2．所需润滑部位加润滑油，检查各运动部件在运动范围内有无障碍。 3．检查电机绝缘性能是否良好及旋转方向是否正确。    4．以上三点都完成检查，没有问题后，进行空转试车：检查各部位有否震动及轴承发热等不良现象。    5．若空转情况良好，即可开始挂条：挂条前必须检查使用的锯条厚度、长度适用；整根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象；焊接处应平整光滑，锯齿锋利，锯路正确。挂条时，注意不让锯齿刃部接触锯轮面。锯齿根部离轮缘端面约10mm左右。操纵锯路升降装置，将其初步张紧，用手转动上轮，进行试转，如发现锯条向里（或向外）有移动趋势时，可将升降手轮拉退后，单独升降右导柱，调整上锯轮倾斜度，直至锯条运行平稳。然后调节好锯条的张紧程度，使其紧紧地稳定在锯轮一定的位置上。    6．检查张紧装置的自动调节结构是否灵活可靠。用手按一按重锤，弹性大则重量轻，弹性小则重量重。重量过轻，锯条在运转中则左右摆动和前后窜动，锯材质量差；重量过重，运行平稳则易断条。所以重锤重量一般保持适中，偏轻一点为宜。  完成上述工作后，还需对所有机械普遍检查，确认安全可靠后即可锯割木材了。  本机床是用高速运转的锯条来锯割木材的，传动部分必须加防护罩，操作人员必须熟悉本机性能和上述调整方法。




本机床必须由上手和下手两人一起操作，操作时必须思想集中、紧密配合，步调一致，注意安全生产。上手抬起木料一端，目视锯口，步子走正，水平地将木料稳推进锯。木料的前端伸出工作台后，下手开始接拉，并顺上手推力之势，后退拉料。锯割的速度应根据木材的软硬和尺寸大小，灵活掌握，快慢得当。若遇节时，速度减缓，上手推料至工作台时即松手，由下手锯完木料。  上料前，还应检查木料，如有铁钉、石块等杂物，及时拔除，以免损坏锯条，操作时特别注意手离锯条要有一定的距离，不许伸入工作台，绝对不许伸过锯条，以免伤手。锯条运转时，不许调整锯卡。要时刻观察锯条动向，以防断裂或脱落。拆卸锯条时，应待锯条完全停稳后，才能下降锯轮进行卸条，以免发生人身和机械事故。 四、 常见故障及排除方法  机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。  （一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因：  1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。  ②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重
木工机械设备属于危险性较大的机械设备，容易引起伤害事故。
一、    发生木工机械事故的原因主要有以下四方面：
   1、木工机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触而造成伤害。
   2、木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤，弯曲或其它缺陷，不自觉地发生手与刃口接触而造成伤害。
   3、木工机械转速高，加上被加工的木质不均，切削过程中噪音大，振动大，工人劳动强度大，易疲劳。这些因素都是容易使操作者产生失误而造成伤害。
   4、操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。
 二、预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：
   1、各种木工机械设备均应设置有效的制动装置，安全防护装                      置和吸尘排屑装置。
   2、木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，以免操作时发生危险。
     





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