抛丸机机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是：
1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；
2、结构紧凑、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；
3、采用双吊钩设计，一钩在工作时，另一钩在室外装卸工件，生产率高；
4、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能；
5、室体大门和顶部采用迷宫式密封，有效防止在清理过程中弹丸外飞的现象。
二、设计规范
本设备在设计、制造、安装、调试验收过程中，遵循如下标准和规范：
1、JB/T7459.1—1999 单钩抛丸清理机技术条件
2、JB3713.1~3713.2—1999 双元盘抛丸器
3、JB6331.2—92 铸造机械噪声的测定方法声压级测定
三、设备主要技术参数
1、清理室内尺寸（长×宽×高）： 3100×3100×3300mm
2、被清理工件尺寸（直径×高）：Φ1200×2300
3、清理一钩工作需要时间： 铸件：7-15mi 铆焊件：5-10min
4、抛丸器（3台）
旋转直径： Φ360m 转速：2600rpm 抛丸量：3×200kg/min 电机功率：3×15kw
5、所需弹丸直径：Φ0.3～Φ2mm
6、提升机： 皮带速度：1.23m/s 斗距：330mm 提升量：36t/h 电机功率：3Kw
7、螺旋输送器：
螺旋直径：Φ200mm 螺旋节距：200mm 输送量：36t/h 电机功率：1.5kw
8、分离器：
分离量：36t/h 分离区风速：4～5m/s
9、吊钩：（两台）
单钩载重：2000kg 自转速度：2.8r/min 电机功率：0.55kw 吊钩运行速度：20m/min 电机功率： 0.2kw 升降速度：8m/min 电机功率：1.5kw
10、首次弹丸装入量：600kg
11、全机所需通风量：5400m3/h，风机电机功率：7.5kw
12、机器总功率：62kw
四、工作原理与结构特征
机器的结构均由清理室、大门、“Y”型轨道、吊钩及旋转装置、螺旋输送机、提升机、分离器、供丸系统、抛丸器、除尘器、电气系统等组成。其主要部分分述如下：
1、清理室：
清理室系焊结构，为了使抛射的弹丸以有效的抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度。室体外围钢板厚度不低于5mm，室体内抛丸器对面、顶部及大门对面衬有含铬合金护板，其余面耐磨橡胶板防护，采用耐磨螺母固定，维护、更换方便；耐磨护板的寿命不小于6000小时。
2、室体大门：
室体大门为双扇外开。为安全起见，大门上方装一限位开关，等大门关闭后，才能启动抛丸器。
3、吊钩：
吊钩由电动葫芦、减速自动装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。本设备设有两套吊钩装置。
4、提升机：
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸。单弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如果发现弹丸在未进入溜管前，有坠落返回，则应由调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料别住时可打开下罩底部处的盖板进行清理。
5、螺旋输送机：
在室体下方装有螺旋输送机，将散落下来料仓收集的钢丸输送到提升机的底部。在螺旋输送机的上方设有栅格板，其上部铺有耐磨橡胶护板，以保护螺旋叶片和室体的下仓不被打穿。
6、供丸系统：
弹丸流量的多少由闸门开启间隙的大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过电磁阀来控制，工作可靠、故障率低。
7、分离器：
本方案设备采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用，分离器正常工作时，弹丸流落不到应有的缺口，如果不能形成满落帘，应调整重锤，直制形成满落帘，以得到良好的分离效果。
8、抛丸器：
抛丸器是设备的关键部件，本设备采用抛丸器（Q034Ⅱ）直联式抛丸器，它主要由叶片、叶轮、分丸轮、定向套、罩壳、特种电机等主要零件组成。该抛丸器具有生产效率高、抛丸量大、故障率低、噪音小、维护方便等特点。
本抛丸器具有以下优点：
a）特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16.5kg/min.Kw。
b）叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需将分丸轮拆开，然后轻击叶片外端并可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5~10分钟，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
c）采用双圆盘叶轮，抛射区集中，抛丸均匀。
d）本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命。
e）外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。
9、除尘系统：
本机的除尘系统采用布袋脉冲除尘方式，从抛丸除锈时产生的磨料中分离出来的氧化皮粉尘等，通过通风除尘管道，进入布袋除尘器，由除尘器将粉尘净化后排放。其吸附在除尘器上的灰尘通过手动振打抖灰，能够有效去除。该方法简单易操作，而且故障率几乎为0。
