聚脲防水涂料施工方案

喷涂聚脲防水涂料施工方便、快捷，综合性能优异。较氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸涂料和丁基橡胶等传统的涂料，聚脲防水涂料是最可靠和最受欢迎的防水保护体系。它可应用于建筑防水、水利工程、钢结构、海上浮标、护弦、国防军工、卡车内衬、路标路牌和装饰道具等领域。

以往的钢材卷材存在大量接缝，在户外老化作用下会加速渗漏，一旦渗漏很难找到漏点，从而造成“年年修年年漏，越修越漏”的怪现象。聚脲防水涂料则完全不同，它与底材100%粘接，表面整体性好，无接逢，防渗漏效果极佳。

一、产品性能及方案概述

（一）产品特性

1.GB/T23446－2009）标准把控产品质量，确保聚脲防水涂料的高效稳定；

2.原材料均采购自国际驰名厂家，是100%固含量、无VOC、无污染的绿色材料；

3.固化速度快，10s凝胶，40s表干，曲面、立面、顶面连续喷涂不流挂；

4.对湿气、温度不敏感，可低温成型固化；

5.材料涂层致密、无接缝，抗渗透、腐蚀性能强，能经受绝大多数化学介质的侵蚀，可对雕塑、EPS道具和标本等长期太阳暴晒下的物品进行保护，户外环境下长期使用无粉化、无龟裂、不脱落，耐候性好；

6.优良的物理性能，在保证优异拉伸强度同时，其伸缩率也能达到在300-400%，具有很高的抗冲击性能，耐磨性突出，是炭钢的10倍；

7.采用机械化喷涂施工，效率高，可有效避免人工操作带来的质量隐患且不需要维护，节省了昂贵的维护费用。一次投资，终生受益。

（二）方案概述

1.本方案设计依据以下标准：

《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》（HG/T20273－2011）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300－2001）。

2.具体设计方案如下：

序号	涂装程序	涂料名称	涂装 道数	干膜厚度 （mm）	理论用量 (kg/㎡)
1	基层表面处理	打磨、清洁、修补基面至平整、清洁、坚实、干燥
2	专用底涂施工	聚脲专用底涂	1	0.15	0.20
3	批补聚脲腻子	聚脲专用腻子	1	——	0.10
4	喷涂聚脲层	聚脲防水材料	1	1.60	1.90
5	滚涂/喷涂聚脲面涂	聚脲防水面涂	1	——	0.10

二、施工工序及配合事项

（一）环境要求和设备要求

1.基面要求

①含水率：必须在其潮湿度小于8%时才可施工涂层；

②平整度：平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；

③无缺陷：基面牢固、结实、不起壳。

2.环境要求

①施工时温度应保持在5~40℃之间，低于5℃不宜施工或禁止施工，基面的温度应高于露点温度3℃以上；

②相对湿度不能大于85%，雨天、潮湿天不宜施工；

③风力应小于或等于3级；

④为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；

⑤避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏物品。

3.设备要求

①主机工作圧力应大于7.0MPa；

②A组份和B组份的进料比例泵的体积比为1:1，不得添加稀释剂和助料，不应在喷涂设备外混合；

③喷枪应釆用撞击式混合高压喷射型式，达到均匀雾化；

④空气压缩机的压力应大于0.7MPa，其容量应大于0.85m3/min；

⑤A、B料设备加热装置的加热温度应大于65℃，原材料的温度不宜低于15℃；

⑥高压双组分聚脲专用喷涂设备由喷涂枪手和设备操作工2人以上共同操持，并保持联络畅通；

⑦喷涂前应进行试喷，当出现故障时，应立即停机，排除故障后也应再次进行试喷校验，合格后再复喷。

（二）施工工序

1.基础表面处理

采用先扫除再清洗的方式进行处理，灰尘等溶于水的污渍可直接通过低压水洗的方式祛除，不溶于水的污渍则用洗涤剂、弱碱性溶液等溶剂进行清洗，清洗后必须将残留的溶剂冲洗干净。

清洗之后依旧存在表面不平整的现象时，采用手工打磨或机械真空吸尘的方法进行彻底打磨处理，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，这对聚脲涂层的外观和耐用牢度起关键作用。

2.专用底涂施工

聚脲专用底涂是喷涂型聚脲防腐防水涂料配套的基层处理剂，施工时应预先涂覆在表面。可封闭表面的毛细孔，减少喷涂后涂层缺陷，并可增加聚脲涂层与物品的粘结力，待其完全固化后，方可进行下一步施工。

3.批补聚脲腻子（依磨损情况选择进行）

如基面情况较好或无特殊要求时，直接进行聚脲涂层施工；如情况较差或有特殊要求时则必须在聚脲层施工前批补腻子，才能保证聚脲涂层表面平整并增加整体厚度。

采用聚脲专用批补腻子对孔洞、蜂巢状结构、缺陷孔进行修补、找平，其中较大缺陷处用聚脲砂浆填平、压实，干燥后刮涂聚脲专用腻子。腻子固化后用电动砂轮磨平。若批补不平整或者过于光滑，导致间隔时间长，则需硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。

4.喷涂聚脲防水涂层

试喷聚脲涂层质量符合设计要求后，计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定喷涂设备的放置区域。

采取先上后下再底的顺序，小面积纵横交叉移动的方法进行喷涂，移动速度按每层0.35~0.50mm的厚度进行。每次喷涂宽度应小于1200mm，相邻喷涂层间搭接宽度应大于120mm，喷涂间隔时间具体要求如下表，超时应先对涂层进行打磨，涂刷聚脲界面处理剂后进行复喷，用于提高与复喷聚脲涂层的层间粘结强度，复喷宽度也应大于120mm，使喷涂厚度保持一致。