电厂锅炉厂烟气除尘中除尘布袋出现破损的原因
电厂锅炉厂除尘布袋破损失效主要表现为：磨损、烧损、腐蚀、阻塞。
（一）磨损
1、气流分布不均。气流分布不均造成含尘烟气高速冲刷除尘布袋的局部，使滤袋局部磨损、寿命降低。
2、烟气过滤速度偏高。过高的烟气过滤速度会造成清灰的频繁，除尘布袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。
3、滤袋间隔过小。电厂锅炉厂除尘布袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种。磨损多在一侧，下部较为严重，向上逐步减轻，局部缝纫线会被磨损断开。
4、膜脱落。由于覆膜的质量问题以及气流的高速冲刷，导致覆膜滤料表面的膜产生磨损甚至是膜脱落。
（二）烧损
高温烧灼的主要原因是烟气温度超过除尘器布袋允许的JI限温度，甚至烟气中会带有明火。直观的表现为电厂锅炉厂除尘布袋融化结焦或产生破洞。
（三）腐蚀
腐蚀损坏明显的特征为电厂锅炉厂除尘布袋的强度整体大幅度下降，在燃煤电厂的烟气除尘中主要表现为酸腐蚀，氧化腐蚀等导致布袋失去可以承受的负荷，从而失去过滤的性能失效。
1、酸腐蚀。在燃煤电厂的烟气除尘过程中，当采用含硫量≥百分3的高硫煤时，烟气中的硫氧化物含量非常高，酸LOU点温度也高。特别是在锅炉低负荷运行的时候烟温降低，同时由于燃烧过剩空气系数会变大，烟气中二氧化硫含量会增加，酸LOU点还会增GAO。一旦烟气的温度低于酸LOU点，产生的酸结露对除尘滤袋有JI强的腐蚀作用。
2、氧化腐蚀。氧化腐蚀指的是烟气中的氮氧化物、氧气、臭氧等氧化物对布袋滤料造成的损坏。外观表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度却急剧的下降，甚至只有200N～300N，接近除尘布袋使用寿命的末期。
（四）堵塞
堵塞失效主要包括粉尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋这三种类型。
1、粉尘堵塞。在过滤过程中微细的粉尘可进入到电厂锅炉厂除尘布袋的纤维夹层中，但清灰时不可能将这些侵入滤袋内部的粉尘全部反吹出滤袋外部，所以经过长时间的应用运行，布袋的残余阻力会不断的增加。另外，锅炉低负荷时布袋除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现。
2、油雾堵塞。油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时，未对电厂锅炉厂除尘布袋采取保护措施或保护措施不到位引起的，这也会导致布袋的残余阻力增加，即便采用QIANG力清灰的方式却难以解决这一问题。
3、结露糊袋。结露糊袋主要是布袋除尘器低于酸LOU点运行，凝结的酸附着在除尘布袋的外表面，这种现象主要由于锅炉启动或者是运行时烟温过低所造成的。当锅炉出现大面积的爆管时，也会发生结露糊袋的现象。不管是酸结露还是通常的结露，都会导致除尘布袋固有的阻力增加。
腾飞环保T型锅炉脉冲布袋除尘器结构特点：
腾飞环保T型锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置，脉训喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。
1、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成：滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有XIAO延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：Ф130×2450mm、Ф130×6000mm、Ф160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针剌毡（进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理）。
、导流装置：采用先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有XIAO分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。TGMC-20以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统：由电振动器、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（空气炮）确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、A电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时预警。由于大T位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力ZENG大，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有XIAO地保护滤袋。
