温馨提示：

因行业及物料特性不同.设备具体配置差异较大

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 卧式螺带混合机出料方式:粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行度高，维护方便。型号大的混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。广泛适用于制药、食品、化工、及其它工业对各种粉粒体或糊状物料的高均匀度混合。

   ◆真空操作——设备可设计成真空操作，也可以真空吸料。

  ◆负载启动保护装置——液力偶合器。

  ◆电控箱——通常情况下不配电控箱，当用户需要时配备。

  ◆转速：单速、双速和变频调速或无级调速均可选择。

◆材质：碳钢，304SUS，316L不锈钢可选择。

    ◆液体的添加——喷液系统。

   ◆刮板装置——桶体端部及外螺条上配上刮板，减少混合残留区。

   ◆夹层——夹层可通过导热油、热水或蒸汽加热，用户须提供介质、压力、温度参数。

◆切碎机——高速切碎机能使某些物料在混合过程中产生结块或结团现象消失。一台设备可装一台或二台切碎机，可配在机盖或桶体出料阀两侧。 

螺带混合机设备的特点：

1、螺带混合机驱动优势：标准产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势.

2、灵活拆装：螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接，在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。 灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接，避免筒体 兰连接产生的积料缝隙，减少残留。

3、断开式螺带：断开式螺带相对于连续式螺带，对物料产生的剪切运动更大，并可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度。

4、出料形式：出料形式一般为气动(手动)翻板阀，圆弧阀门紧密嵌入筒内，与筒内壁齐平，无物料堆积现象，边条式密封，确保在频繁的开关中无泄漏现象.

5、冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

6、主轴密封：混合超细粉料时，主轴密封形式可增加气密设置，有效隔阻筒内外气粉流通。

驱动配置：混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、变频电机、高节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。