18670705078贵州贵阳面向全国出售混凝土地泵搅拌拖泵搅拌车载泵
搅拌拖泵几大优势:
△ 一体化设计:搅拌拖泵使用一体化设计,使设备占用空间小,移动灵活方便!
△ 质量保障:作为行业标准制定者,严 格规范生产工艺,经久耐用,故障率降至最低!
△ 输送 能力强:搅拌拖泵垂直泵送50-70米,水平泵送250-350米!
△ 大骨料泵送:粗颗砂子轻松泵送,针对自拌料的特性,研发输送缸专利技术,4-5指合理配比,河沙、机制砂都 泵送!
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高效液压系统:采购进口川 崎泵,使用先进液压系统,△ 施工更安全:传统 设备浇筑4楼以上相当危险,搅拌拖泵—轻松泵送20层!
△ 自动化程度高 :搅拌拖泵自动化程度高,4-5人可轻松完成整个上料、搅拌、泵送过程!
搅拌车载泵优势:
(1)泵送系统大部分零部件可与拖式泵或混凝土泵车互换;
(2)4条液压支腿独立控制,有效保证整车工作时的稳定性;
(3)液压系统: 采用先进可靠的顺序液压系统,可靠度高;采用独立的旁路冷却过滤系统,有效控制液压油温;全自动集中润滑,延长运动部件使用寿命;
(4)电子系统采用西门子控制器,法国施耐德交流接触器;
(5)泵送系统 :全面继承小型混凝土输送泵“高吸料性、高泵送率”的特性。无搅拌死角,无集料,下料顺畅,吸入性好。适合现场搅拌、大骨料混凝土的输送,不易发生堵管现象,泵送率大为提高。
(6)可根据用户要求配备电动机或柴油机;
(7)主要采用东风等货车底盘,通用性强,维修方便,寿命长;
(8)电气系统: 可编程控制器(PLC)控制液压系统换向,自动化程度高。电控换向让泵送换向灵敏及时,故障率低。无线遥控,操作更为自由、方便,遥控范围可达100m;
拖泵优势:
【1】眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料,寿命更长;
【2】出口压力高,能满足高层建筑和远距离施工的输送要求;
【3】液压系统采用双回路开式系统,换向速度快,效率高;
【4】液压油冷却采用先进的风冷散热系统,无需接水源,使用简便;
【5】电气部分采用PLC控制,具有最佳操控特性;
【6】具有反泵功能,最大限度减少管道堵塞;
【7】配有自动集中润滑系统, 确保转动件使用寿命;
【8】采用先进的S管阀换向,能满足细石混凝土的输送;
【9】S管阀装有浮动耐磨环,自动补偿磨损,密封性好;
【10】电器箱配备有线遥控手柄,便于操作;
配管设计
混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、1日管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离,以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。输送管最小管径为lOOmm时,粗骨料粒径不能超过25mm,管径为125mm时,粒径不能超过40mm。
垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m,或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3~6m处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌和物反流。
泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时,应在斜管下端下设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求。
混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上,每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定。垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固。管道接头卡箍处不得漏浆。
炎热季节施工,宜用湿罩布、温草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。严寒季节施工,宜用保温材料包裹}昆凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌和物单位水泥用量低于300kg/m3时,必须合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管。当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送。
此外,还应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等,选择布料设备。应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度,布置布料设备,且其应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速地进行布料。布料设备应安设牢固和稳定。
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