反硝化深床滤池工艺简绍

反硝化深床滤池（如下图）采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝态氮(NO3-N)及SS极好的去除构筑物，过滤中，硝态氮通过微生物膜的作用转化为氮气排出，悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。最后达到一个构筑物具有脱氮、除磷和去除悬浮物的功能，且滤池终身免维护，淘汰了长柄滤头和滤板技术，无滤料流失和损失，终身无需添加或更换。

反硝化深床滤池工艺特点

碳源+固定生物膜。

不需要污水回流，节省了动力，外加炭源可使反硝化速率大大提高，这样可以使反硝化滤池容积大大减小。

适合于污水处理升级改造。

深床反硝化滤池是在将通活性污泥工艺之后，集物理过滤和生(膜)氧化为一体的污水处理工艺。

1、反硝化深床滤池结构

由滤料、气水分布系统、滤池进水、气水反冲洗、出水部分构成。

? 滤料

特殊选型的石英砂，高比重滤料，最小2.6;高等级硅砂，6×9目；直径范围2.0～3.0mm均匀系数小于1.35；球形0.80；莫氏硬度6-7，Tetra经过多年的经验及测试得出上述滤料规格。根据研究具有高均一性系数的相对球形滤料更易于滚动和接触，从而形成更有效地反冲洗及氮气释放效果，并最终减少反冲洗水量的要求。

? 气水分布系统   

? 气、水反冲洗

脱氮技术是利用泵将反冲洗清水向上通过滤池进行氮气释放，持续30秒至2分钟，因为在降流式滤池内污水流动方向与氮气释放方向相反，所以需要非周期性驱除氮以避免水头损失积累。特殊的滤砖结构，使滤池反洗(气洗和水洗)效果更好，反硝化过程中产生的氮气使得过滤产生气阻，通过去除氮气，确保滤池运行效果。反冲洗过程中也达到了去除固体悬浮物和除磷的功效，该技术应用了25年，效果稳定，操作简单。

2、出水效果

三、反硝化深床滤池的优势

一般接在原有工艺后端，同时解决除TN、除SS、除TP；施工方便改造基本不影响原厂正常运行；无搅拌机、回流泵等设备，能耗小，无维护；运行稳定灵活。