本产品分为优质合金钢,高铬不锈钢,木屑专用环模类。通过锻压,切削,钻孔,热处理等工序制成。我公司通过严格的生产管理和一系列的技术改进,使产品质量特别是在环模的硬度,模孔匀度,模孔光洁度等方面达到了国内先进水平。不仅增加了环模的使用寿命,而且提高了其挤压出的颗粒料的外观质感,使颗粒表面光滑,颗粒均匀,粉化率小。​

山东章丘颗粒机公司与同类产品其他公司的区别：

1：模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热。模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮，轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。(1)模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转 ，虽不起拱，但产生离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒空朝上且孔 分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2:模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。1般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不1致。

3:二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制粘结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模，规模是做不到的。

使用与保养：

1：试运转：开机前先检查1下各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同，是否有异常声音。

2：正确调整模锟间隙方法：设备每次开机前调整模锟间隙，通过调整拉螺栓紧定螺母实现。具体操作步骤：旋松拉螺栓紧定螺母，紧固拉螺栓紧定螺母，使用扭力扳手扣紧紧定螺母测量扭力为55~60Nm即可。让空心轴旋转1圈，压锟随模具旋转同时自转至少4/5以上，然后将螺栓紧定螺母用力紧死

3：洗模：取50斤糠，100斤细沙，50斤机油搅拌均匀，然后开机，紧接着陆续放料研磨（经研磨口）这样反复研磨数遍，直到模版孔光滑全部出料为止。

4：停机准备：制粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑以备下次使用时不会发生堵塞现象。

5：颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面的切刀的伸出长度。

6：模具维护：压锟轴承在正常生产情况下，每30-40小时必须用柴油清洗1次，空心轴轴承每90天检查，清洗1次，应先将轴承室以上部件全部取下，再将轴承室连同内部个各零件调出整机，拆下装有轴承室底面的密封盖，从进油孔注入柴油清洗整个油路，清洗完毕后装配密封盖，加入少许螺纹密封胶拧紧螺栓。

7:排料口的作用是将压制室内余料排除，如果余料排出不及时会破坏空心轴轴承，严重减少其寿命，所以排料口必须保证畅通，并在工作时注意观察其排料情况，如发生堵塞或排料不畅，应用细长类物件清堵,机器运转时切记用金属类物件，可以用塑料，木质竹子等代替，不好清理时可以将排料口的钢管拆下。（新设备运行前3天无余料排除为正常).