拱顶带模注浆机注浆步骤:
1.打开混合器注浆阀门,先注水1分钟。
2.如果一切正常,应迅速将两个吸浆管放到浆液池内,实施正常的注浆作业。
3.每次注浆完毕,如果不继续注浆,应立即将两个吸浆管转到清水池中,清洗泵内残存浆液,防止时间一长造成浆液凝固,增加不必要的麻烦。
4.工作缸和进排阀体清洗干净后,应将吸浆管从水中拿出,继续开动机器,把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净,然后切断电源。
拱顶带模注浆机
生产能力 | 8 m3/h | 工作压力 | 8 MPa |
注浆机功率 | 11 KW | 搅拌桶功率 | 4 KW |
吸浆口直径 | 76 mm | 排浆口直径 | 32 mm |
外形尺寸 | 1800*1700*1100 mm | 整机重量 | 800 kg |
拱顶带模注浆机构成
注浆机像其他设备一样,也是随着时代的发展在不停的进行更新,因此作为注浆机生产厂家所生产的注浆机一定要迎合时展要求,这样才能在注浆市场上实现自身价值,汉越重工总结了以下几点。
一、迎合时展的注浆机应具有可靠的随注浆压力变化而自动调节排浆量的特征。因为注浆“填满压实”势必形成注浆机的超压,此时机应及时的减少排浆量,拱顶带模注浆机以降低浆液在缝隙中的流动阻力,从而避免发生注浆压裂、路面凸起、机械事故等情况。
二、具有耗能小,振动小,噪音小,体积小,效率高,性能稳定可靠,压力和流量调节方便,使用寿命长等特征。
三、注浆最高压力可以设定,可避免在注浆过程中不必要的压力损失。
四、迎合时展的注浆机应具有较大的注浆量调节范围特征,一般注浆终量与注浆始量的变化约为8~10倍,若注浆终量小,证明了填满压实的
五、具有操作维修简单、使用安全可靠的特征,因为注浆机使用的浆液易于沉淀、凝固,注浆过程必须保证中途不得停顿,因此必须使用可靠。
拱顶带模注浆搅拌一体机安装台车
拱顶带模注浆工艺图
二衬模板顶部预留注浆管及注浆排气孔,同时兼做检查拱顶混凝土是否饱满的观察孔。采用sm-rpc注浆管(以下简称rpc管)、微膨胀缓凝早强充填砂浆、制浆注浆一体机等灌注设备,设备简单,走行及操作方便。操作简便,注浆一板二衬只需要2h左右,且不占用正常二衬施工时间。带模注浆可在混凝土初凝时开始注浆,且注浆压力远高于脱模后的注浆压力,提高衬砌混凝土与注浆处理浆液的整体性,修复各种混凝土缺陷。带模注浆时,由于受到台车模板的保护,二衬混凝土不会破坏。一般混凝土浇筑压力超过6mpa,注浆浆液的压力一般不超过1.0mpa。
拱顶带模注浆机实体图
注浆搅拌一体机参数
拱顶带模注浆施工步骤如下:
(1)安装PRC注浆管并顶紧防水板。根据衬砌几何要求使改造后的模板就位后,将准备好的PRC 注浆管(兼做排气孔、观察孔)通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测划线,确定检测衬砌厚度是否满足设计要求,具体标准以PRC注浆管顶住防水板长度+2cm为准。
(2)记录PRC注浆管埋入深度。安装注浆管定位法兰,固定法兰与定位法兰之间放置密封胶圈,拧紧避免漏浆,将PRC管穿入顶紧防水板,RPC管下料长度以顶住防水板外漏+2cm。
(3)注浆液制备及带模注浆。拱顶注浆原则上按照从低端向高端开始注浆。衬砌混凝土浇筑完成后及时进行注浆,注浆材料采用微膨胀水泥浆,水灰比6∶10;注浆采用注浆机+搅拌机进行操作。浆液要求连续拌制,拌制过程中严格监控材料用量,确保浆液质量。
(4)观察压力表和排气管出浆。注浆结束标注以排气孔和端头模板流出浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1.0MPa,仍未出浆,应更换注浆孔注浆,直至中间排气孔和端模排气孔流出浓浆3-5s时停止注浆。
(5)注浆结束,关闭球阀,卸下注浆软管。浆液初凝后卸掉定位法兰。