生物质能源颗粒机(立式环模颗粒机)：是我单位精心研制的定型产品。它吸取了颗粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构；且“压轮”采用高合金耐磨材料制成，易损件寿命是同类产品数倍；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计结构合理，低耗高效，坚固耐磨等特点。
该产品合适压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳，树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于生物质燃料厂、发电厂。木材加工厂、肥料厂、化工厂等，是投资小，见效快，无风险理想的压缩制密成型设备
产品特点：
1、模具立向。垂直进料，不起拱，易于散热
2、模具静止立式安装，机器易于固定，机器运转平稳；
3、压轮旋转，使物料产生离心力，四周分布均匀
4、 模具两层，上下两用，降本增效
5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上.
6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳.
7、主轴和连体空心轴采用合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障.
8、传动部分所用轴承和油封均采用精度轴承和耐磨耐温氟橡胶油封,且增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠.
颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全.
使用范围：
生物质颗粒生产线主要适用于粗纤维造粒，如木糠，木屑，秸秆等各种木质原材料的造粒再利用。可从原木加工成成品颗粒，实现一整条线连续生产，技术工艺合理。
生物质颗粒机成套设备生产能力由0.5吨/小时到6吨/小时不等，主要设备有木屑粉碎机、滚筒烘干机、木屑制粒机、逆流式冷却器、全自动包装机等。整套生产线都可自主生产，实现风力输送，皮带输送，蛟龙输送物料，离心高效制粒，效率高，产品成型率高，颗粒质量好。功率55-450KW，由削片、粉碎、滚筒气流烘干、搅拌、木屑，锯末，秸秆颗粒机、冷却等工序组成，工艺流程连续合理，各单机性能良好、效率高。用，降本增效；又可双用，高产节能。
现在大部分人都看到这个行业的前景和效益，但是很少有人能想到就做，担心新兴行业不好做。在生物质燃料行业中原料比较多的是木屑、农作物秸秆、污泥、生活分类垃圾等等。像这些物料的成本就是收集成本，每吨的成本大约在200-400元不等，那么加上生产成本150-200元每吨，整个生物质能源的成本在400-600元左右（分不同原料），成品售价在700-1200元，中间利润在300-500元每吨，利润是很可观的。
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