直至现在，传统胶印离不开润版液，依据印刷质量要求，润版液只有在印版空白部分形成水膜、降低版面温度、清洁版面的亲水层等作用。由于胶印印刷条件多样，润版液成分复杂。因此，润版液性质改变或使用不当都会对胶印印刷质量产生显著影响。


　　由润版液使用不当引起的胶印质量问题，主要分为如下几类。


　　1.印刷品质量问题


　　润版液所引起的印刷品质量问题，主要集中在脏版、花版、掉版、背面蹭脏、纸张掉粉掉毛、套印不准等方面。


　　如，润版液用量过少、碱性过大，会引起脏版；润版液用量过大、酸性过强，会造成油墨乳化过度，也会引起花版、掉版，或造成背面蹭脏，还可能导致纸张掉粉、掉毛，甚至造成套印不准。


　　2.胶印生产故障问题


　　润版液还会影响胶印生产过程，造成一系列生产故障，如起泡、印版耐印力下降等。


　　（1）起泡


　　起泡是指在胶印时橡皮布滚筒上出现气泡导致传墨不良、墨色失调等问题。起泡的原因可以分为机械原因和化学原因两个方面。机械原因是润版液在循环器中进行物理混合和搅拌不当，化学原因是指润版液的pH值不当。


　　（2）印版耐印力下降


　　若润版液pH值过小（呈强酸性），易造成印版网点损失而引起“掉版”现象，从而使印版耐印力下降。


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