电缆终端头外绝缘的要求
5.5.1.电缆终端头外绝缘材料主要分为两种:无机材料和有机材料
5.5.1.1.无机材料主要有瓷、玻璃等
5.5.1.2.有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等
5.5.2.材料要求:
5.5.2.1.优良的电气绝缘性能
5.5.2.2.优良的老化性能
5.5.2.3.优良的耐污秽性能
5.5.2.4.优良的增水性能
5.5.3.结构要求:
5.5.3.1.干闪距离:干燥状态下,因升高电压而产生放电的途径;
5.5.3.2.湿间距离:淋雨状态下,因升高电压而产生放电的途径;
5.5.3.3.泄漏距离(爬电距离):从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离;泄漏比=泄漏距离/最高工作电压(额定线电压)。
6.高压电缆头的制作工艺:
6.1.终端电缆头的制作工艺
6.1.2. 热缩终端电缆头的制作工艺
6.1.2.1.剥外护套:为防止钢甲松散,应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子,用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
6.1.2.2.锯钢甲:上一步完成后,在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕,(不能锯断第二层钢甲,否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢甲,脱出钢甲带,处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向,不能把电缆上的钢甲搞松。
6.1.2.3.剥内护绝缘层: 注意保护好色相标识线,保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
6.1.2.4.焊接屏蔽层接地线:把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉,涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股),在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧,处理好绑线的头,再用焊锡与铜屏蔽层焊住,焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样,只是接地线不用向后),外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛,涂密封胶,以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时,屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
明书,正确测量好铜屏蔽层切断处位置,用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开),在切断处内侧用铜丝扎紧,顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!),慢慢将铜屏蔽带撕下,最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6.1.2.6.剥半导电层 :在离铜带断口10mm处为半导电层断口,断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型 :在预定的半导电层剥切处(胶带外侧),用刀划一环痕,从环痕向未端划两条竖痕,间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下(注意,不能拉起环痕内侧的半导电层!),用刀划痕时不应损伤绝缘层,半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料,如有应清理干净。
6.1.2.7.清洁主绝缘层表面 :用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物,清洁时只允许从绝缘端向半导体层,不允许反复擦,以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
6.1.2.8.安装半导电管(终端头)
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等,一般要求离分支手套50mm,半导电管要套住铜带不小于20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长),主绝缘表面涂
硅脂。半导电管热缩时注意:铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢),半导电管内不一点空气。
热缩时从中间开始向两头缩,要掌握好尺寸。
(h) 非电气型式试验(执行IEC840) / (投标人填写) 对应120截面2 出线金具 材质 (项目单位填写) (投标人填写)7 局部放电(灵敏度5pC或更优,96kV下) pC 无可检测出的放电 ⑴. 投标人对每一件非自身生产而外购的配套设备均严格执行原设备制造商推荐的运输建议,以确保设备在运输时完好如初。保护接地箱三相,超高压电缆 185
6.1.2.9.安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平,在手指口和外护层防潮处涂上密封胶,分支手套小心套入,(做好色相标记)热缩分支手套,电缆分支中间尽量少缩(此
有时先安装分支手套,后装半导电应力管的。也有半导电应力管被分支手套套住的,电缆(引线)苗子线太长时也可以。
6.1.2.10.安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度,锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度,按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度),芯线上涂点导电膏或硅脂,压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺,接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘热缩管(套住分支手套的手指),在接线端子上涂密封胶,最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分),绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。