SRL-Z系列混合机组主要适用；于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等配料、混合、着色、干燥、生产板材，管材，型材，聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脱辉等工艺，也可以用于酚醛树脂的混合。

该机组系引进、消化、吸收国外先进技术研制而成，具有自动化程度高、混合效果好，热混具有自摩擦和电加热功能。浆叶均通过动、静平衡测试，主轴密封采用我公司的特有技术。冷混机引进国外减速技术采用直接减速装置，克服了使用减速器的致命缺点，使其运转更稳定。该机已达到国际同类产品水准，是生产板材、管材、异型材等PVC制品的最佳理想设备。

 PVC型材挤出工艺主要有混料、挤出、真空冷却定型等3个步骤组成。混料包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等。

热混技术原理

 1、热混过程

热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，并从机内中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，而且物料温度不断上升， PVC颗粒和其他组分不断相互渗透， PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等，可通过表观密度的增加来衡量密实度。通常PVC树脂的表观密度仅为0. 45~0. 55 g/cm3，而热混料表观密度可增大至0. 63~0. 70 g/cm3。

热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。扩散作用使物料组分之间的分布更均匀，使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移，从而达到组成均一；对流和剪切都是利用机械力作不规范流动，使物料组分达到均匀分散。

随着温度的不断升高， PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至100℃左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡；当物料升至110~120℃时，可形成均匀、稳定的干混粉料。

 

冷混技术原理
冷混与热混的工作原理有所不同。热混一般不设外加热设备，主要靠高速旋转的桨叶带动物料与物料相互碰撞以及物料与料筒的摩擦、剪切产生的热能，使常温物料变成热混料。而冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水；并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。
进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。同时，热混料如不经过冷混，在自然状态下冷却易重新吸收水分，对挤出造成不良影响。冷混不仅可以防止PVC物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是PVC物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。PVC物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用。
一部分技术人员认为： PVC物料是要进入挤出机塑化的，趁热加入即可，不必冷混，因此热混料不经过冷混直接加入挤出机，会导致制品质量不合格。一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13~15℃。