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在德国法兰克富富美茵茨召开的第十届年会上，药用玻璃瓶专家提出了3.3-硼硅玻璃和中性玻璃的主要化学成分、化学稳定性和物理性能技术指标。其中，3.3-硼硅玻璃和我过的特硬料、GG17料化学成分和梨花性能基本一致，主要差别在于线热膨胀系数控制范围不同，我国的这俩种玻璃还没有严格规定线热膨胀系数控制范围。而国际中性药用玻璃瓶和我国中性玻璃的性能差别比较明显，今后要积极发展国际中性玻璃生产，逐步限用我们原有概念的中性玻璃正在成为业内人士的共识。在我国，低硼硅玻璃是使用多年的所谓中性玻璃，和国际中性玻璃相比，俩者在化学组成上的差别很大。在我国，低硼硅玻璃是使用多年的所谓中性玻璃，和国际中性玻璃相比，俩者在化学组成上的差别很大。我国的中性玻璃含硼量偏低，所以线热膨胀系数较大，颗粒耐水不能保持HGB1级。这是因为我国的中性玻璃材质较一般，所以反映在内表面耐水性也很差，国际中性玻璃内表面耐水可以保证达到ISO4802-HC1要求，而中国中性玻璃则很难达到。在国际标准ISO12775-1997《正常大规模生产的玻璃按成分分类及其试验方法》中，已经明确地将包装玻璃分为三种：国际中性玻璃、硼硅酸盐玻璃和钠钙玻璃。在该项国际标准中，钠钙玻璃未被注明药用，国际中性玻璃则是世界上公认的药用玻璃瓶的首选玻璃，在国内制药行业也将其称之为甲级安瓿瓶玻璃瓶、5.0玻璃或甲级料，此处的5.0就是指其膨胀系数不大于5.0乘以10的-6次方。由于这种玻璃的抗水、抗酸、抗碱能力均是一级，可以说具有优异的化学稳定性能和热稳定性能，最为药用玻璃瓶，对确保药品质量，具有不可比拟的优越性。

 在这个经济迅速发展的时代，对人们身体健康的要求越来越高，很多材质的包装都在时代的变迁中遭受了质疑，而玻璃材质作为比较安全的材质经过时代的洗礼最终经受时代的考验稳健的发展下来，并且在近几年来火热起来，市场需要的不断增加。订单量的不断攀升，使得很多的玻璃瓶生产厂家的生产处于紧张的饱和状态，随着国家对这一行业的限制越来越高，能够踏入这一行业的玻璃瓶厂家越来越少，使得在玻璃瓶生产厂家数量基本变的前提下，需求量却在不断的提升。

        很多的玻璃瓶生产厂家在订单充足的情况下，往往把生产常规的省心省力的单子作为主要的生产对象，这时很多厂家往往忽略了一个问题，就是玻璃瓶作为包装材料的创新问题，符合市场变化的趋势。其他包装材质为了抢占市场份额都在不断的改善自身来争取市场，面对这种情况，玻璃瓶厂家应该不断的进行产品的创新，才能保持玻璃瓶市场在包装市场的长期优势地位。

       所以对于目前的玻璃瓶市场来说，虽然市场现状非常好，但是一定要有远见卓识，否则，良好的市场也终究会走向衰败。

 玻璃瓶在塑化剂风波的促进下又呈现如火如荼的发展趋势，时代在前进，玻璃瓶也在逐渐改进自身的一些特性，尤其是在生产制造方面，在节能环保方面，玻璃瓶生产行业正在逐渐的走向完善化。

       第一玻璃瓶的生产逐渐采用先进的节能技术。节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使用寿命。其中加大碎玻璃的使用量是其中比较重要的一个方面，最理想的是碎玻璃的加入量是100%。

        第二玻璃瓶轻量化。在一些发达国家，轻量化的玻璃瓶已经成为主导产品。轻量化的玻璃瓶原料成分使用的少，同样的容量使用的玻璃原料比较少，在制作的时候也大大的减少了机器的磨损，因此玻璃瓶的轻量化已经成为全世界的制作发展趋势。

        第三提高劳动生产率。提高玻璃瓶制造的生产率关键在于如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法是选用多组、多滴料的成型机。整个生产过程有计算机控制，可以保证达到最佳的成型条件，确保产品高质量，运行更加稳定可靠。

        第四提高生产集中度。为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品的严峻挑战，大量玻璃包装生产企业开始进行兼并，提高玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益，减少一些不必要的竞争。