同步顶升系统组成及主要原理：

本系统是由1台高压泵站、控制阀组、液压油缸、位移监测装置、压力检测装置和1套电气控制装置组成。

智能同步顶升千斤顶,智能同步顶升系统中液压泵站利用开关阀来控制流量，依靠调节开关阀的开关频率，来改变流量，达到使油泵的输出的流量连续可调的目的，配以适当的电控和检测反馈系统，组成压力和位移闭环控制，就可以精确控制各千斤顶在升降时同步称重过程中负载均衡。

由于工件地面不一定平整，为了保证多顶负荷一致，在同步顶起工件之前，首先要让多顶均匀接触工件，并以多顶均匀接触工件的这一点作为多顶同步运行的基准，为此，系统中设有一个贴合功能。同步顶升前先启动该功能，多顶同时上升，一旦有顶接触工件该顶便停止上升，直至多顶全部接触工件为止，然后多顶均匀升至每顶5Mpa左右（可在工控机设定贴合压力值），这时多顶自动停止，并将该点位置作为同步的零点。

同步顶升系统,PLC多点位桥梁同步顶升设备顶升过程

1、安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。

2、安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。

3、连接电源电缆将总电源插头插入泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。

4、同步顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。

5、同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：优秀设定值为实际载荷的50%左右。

6、贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到锁设定的目标位移量时自动停止。

7、贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。

8、单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。

PLC多点同步顶升液压系统——双作用脉宽控制

本系统利用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式，实现多点控制对物体进行重载称重、同步顶升、同步降落、同步纠偏、三维调整等。

PLC多点同步顶升液压系统——双作用脉宽控制系统组成及主要原理：

系统是由1台泵站、控制阀组、液压千斤顶、位移检测装置、压力检测装置和1套电气控制装置组成。