远征GY圆盘造球粘合剂，创新技术，节能减排：原料配合添加粘结剂，通过成型机成型，高燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，让剩余废料充分利用，成为企业降低成本，节能减排的途径。 原料多是经过露天存放较长时间，湿度含水量高，给原料成型带来了烘干的困难，但使用远征GY粘结剂不需要烘干，粘结剂直接添加可使用。 一次成型，成型率较高，自然干燥或烘干均可，耐高温，球团矿品味不降低，可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料，经济效益可观。
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1）矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
（2）混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，复合肥造球粘结剂，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
（3）成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
（4）球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
（5）球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，粘结剂，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间
