智能联机管理系统P-MES

天扬注塑机信息管理系统软件MES，是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，全方位满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监X控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状s态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。

采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”

打造智能工厂的需求背景

企业花了大量的资金（可能是千万计）购买了数十乃到上百台冲压、注塑机，这些机器可是我们的命根子，为了充分发挥每一台注塑机的价值，我们认为管理人员无论身在何处，只要能通过电脑上网就能马上知道现场每台机器的工作情况，如每台机正在生产什么，生产了多少，是哪个订单的产品，订单的完成情况如何等等，而实现这样的功能，我们非常清楚单纯依靠传统手工做业的方式是不可想象的工作量，因此，我们认为如果有一套实时的冲压、注塑车间总控网络管理解决方案，建立在动态数据库功能之上，实时取得冲压、注塑机的各项生产数据(如换模、换料、首件、品质异常、机修、停机等)，这样也许就能帮助我们大大强化冲压、注塑现场管理力度，达成实现生产JIT管理，做到“足不出户知天下事”的愿景。

当前企业均面临以下问题：

生产设备单纯以人力监X控

生产设备监管成本高

生产数据反馈不及时

人情数据难以排除

不能追溯产品的生产过程信息

竞争日益激烈，企业利润微薄

传统信息系统如ERP，生产现场管理模块比较单薄

产品的质量检测数据不能及进进行统计和分析

不能实时了解生产线和加工设备真正在生产上面投入的时间

无法分析影响生产设备潜能的原因

因此，企业都希望都有以下美好愿景：

充分发挥每一台生产设备的作用

建立在线动态数据库

实现实时的生产车间总控网络管理

实时取得生产设备的各项生产数据

实现成型JIT管理模式

对设备生产数据进行实进采集

达到“足不出户知天下事”的效果

实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂”

天阳智能联机系统解决方案

天阳使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。

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