采用技术，弥补了传统电阻焊焊接的弊病。叶轮前后盖板与叶片的线密封率几乎可达100%，流道光滑将流道的水力损失降到最低，最大程度的保证泵的高效运行，降低客户运行成本。

　　叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。又指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。还指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。

　　离心通风机叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种，。机翼型叶片具有良好的空气动力学特性，效率高、强度好、刚度大。其缺点是，制造工艺复杂，并且当输送含尘浓度高的气体时，叶片容易磨损，叶片磨穿后，杂质进入叶片内部，使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直叶片制造简单，但流动特性较差，而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比，除高最效率点附近效率低些外，其它工况点的效率是相当接近的。

　　全自动激光焊接机采用的全新定的思维技术，焊接的速度非常的快、焊接精度较好，光束模式较好，可以实现全新全自动的焊接定位，生产的效率比其他的激光焊接提高了几倍。这种激光焊接机采用的是自动平台和旋转台和自动升降激光束，基于激光焊接机的软件辅助之下，可以进行自由的修改，操作方法简单。

　　激光焊接叶轮机型特点：

　　被焊工件机械手驱动，满足了大行程的需求;

　　定位重复精度高;

　　可焊接点、直线、圆、椭圆及方形等平面任意轨迹;

　　大功率激光电源，满足24小时大批量生产;

　　专为激光焊接量身定做的四轴联动控制系统，性能稳定，易上手。

　　激光焊接叶轮的主要优点：

　　(1)可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。

　　(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填金属的使用。

　　(3)不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。

　　(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

　　(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。

　　(6)激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，

　　(7)可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

　　(8)易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。

　　(9)焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

　　(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易)，能的对准焊件。

　　(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属

　　(12)不需真空，亦不需做X射线防护。

　　(13)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。