一、产品特点：

本产品为甲、乙两组份，甲组份是由环氧树脂、活性防锈颜料、渗透剂、助剂、溶剂等经研磨调制而成，乙组份为改性胺类固化剂。该漆在硬化前与铁反应成稳定的络合物，具有良好的稳定锈蚀作用和持久的防锈效果。对有锈和无锈的钢铁表面均有良好的适应性，附着力强，机械性能好。

二、应用范围：

可直接涂覆有轻微锈蚀（锈层在60μm以下）的钢铁表面和经简单除锈的钢铁表面。

三、技术要求：

1、颜色                 铁红色

2、闪点≥                甲组份28℃   乙组份25℃

3、干燥时间25℃             表干≤1小时   实干≤24小时   完全固化≤7天

4、漆膜厚度               湿膜80μm   干膜约45μm

5、理论用漆量              150g/m2     厚浆型240g/m2  （干膜厚度约70μm）     

6、配比（重量比）            甲：乙＝5:1或6:1

7、涂装间隔时间             1～3天

8、适用期25℃              混合均匀后静置30分钟，6小时内用完

9、建议涂刷道数             二道

10、稀释剂               环氧漆稀释剂

11、后道漆配套             环氧漆类、橡胶类、聚氨酯类、丙烯酸类等

12、涂装方式              可根据不同情况选择刷涂、滚涂、无空气高压喷涂

四、表面处理、施工条件及安全贮运：

1、除去表面油污、浮灰、水渍及松动的铁锈，如锈层大于60μm应简单的除锈

2、喷砂或抛丸处理到GB8923-83中的Sa2.5级或St3级，涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈，达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水清除锌盐，焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。

3、钢铁表面温度高于周围空气露点温度3℃以上可以施工，相对湿度大于85％不宜施工。施工最佳温度10－30℃，严禁在雨、雪、雾、霜、露及大风条件下施工。

4、运输过程中避免碰撞、日晒、雨淋，并远离火源，存放于阴凉通风的室内仓库，存储期一年（超过存储期，经检验合格仍可使用）。

5、施工环境应有良好的通风条件，施工现场严禁烟火。油漆施工人员必须佩戴好安全防护用具，防止漆雾吸入体内，油漆溅到皮肤后，需用肥皂清洗，必要时找医生处理。