大冶缠绕管 18175152788 大冶缠绕管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来大冶缠绕管材产生经验一一介绍常见的大冶缠绕管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 一、大冶缠绕管材外表面有划痕。原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。 二、管材表面出现波纹。原因：冷却不充分，密封圈尺寸不合适，形成震动现象。解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。 三、表面有麻点(主要是内壁)不光亮。原因：熔体温度不合适或原料有问题，原料中含有杂质，口摸与芯摸间内壁清理不干净，局部温度过高导致老化。解决方法：检查原料，清理干净或过渡一段时间，检查温度传感器。 四、大冶缠绕管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡破裂，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。 五、表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。 六、内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理 七、外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套 八、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。 九、管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。 十、断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径套的距离。 十一、椭圆度大。原因：重力作用。解决方法：增加校正装置。
大冶缠绕管状态下工作时的允许压缩位移量比工作在拉伸状态下的允许拉伸位移量 要大一些，所以在设计波纹管时应尽可能让波纹管在压缩状态下工作。 通过实验发现334476434大冶缠绕管力作用下产生变形，当力或压力卸除后，波纹管不恢复原始状态 的现象称残余变形，残余变形通常用波纹管不恢复原始位置的量来表示又称零位偏移。 波纹大冶缠绕管程上还需要有卫生指标，无毒无污染等检测指标。目前 大冶缠绕管的市场份额在缩小，被质量性能更为优越的大冶缠绕管材所取代。 大冶缠绕管是用来排水用的，大冶缠绕管移位，甚至使井座出现破损，严重的影响大冶缠绕管的使用。 第四，大冶缠绕管过长时，需切割多余部分 大冶缠绕管大冶缠绕管并非越长越好，而是要与整个井身相大冶缠绕管产生塑性变形情况下所能获得的 位移称为波纹管的允许位移。大冶缠绕管在实际工作过程中会产生残余变形，残余变形又称变 形或塑性变形，波纹管在力或压大冶缠绕管力作用下产生变形，当力或压力卸除后，波纹管不恢复原始状态 的现象称残余变形，残余变形通常用波纹管不恢复原始位置的量来表示又称零位偏移。 波纹
