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沸石转轮浓缩系统+蓄热氧化（RTO）废气净化设备

一、概述

大风量、低浓度VOCs(volatile organic compounds)排放在目前我国的有机废气污染中占了很大的比例，吸附浓缩热氧化技术是治理该类废气最为经济有效的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的投资、运行费用。

大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。

二、操作原理

   VOCs 废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

吸附浓缩   处理大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。    

脱附    转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。   

氧化     脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理， 排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

三、应用行业

  沸石转轮吸附浓缩装置的主要应用于各种工业涂装车间（汽车制造、自行车制造、金属制品等喷涂、喷漆车间）、印刷车间、电子制品制造、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）、锂离子电池制造、树脂、橡胶、轮胎等制品、铝型材生产、镀膜加工等挥发性有机废气处理。

四、系统特点

(一)、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本;
(二)、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗;
(三)、浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低;
(四)、整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
(五)、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准.