13MnNiMo5-4钢板制造
钢应是电炉冶炼、并经炉外精炼真空脱气的全脱氧模铸镇静钢、采用热轧方法制造的切边钢板。成品钢板应经过正火+回火热处理。
13MnNiMo5-4技术条件
钢板的尺寸允许偏差应符合EN10029的规定，其中钢板的平直度允许偏差按GB709，厚度允许偏差为C级，钢板按理论重量交货，理论重量按公称厚度＋50%上偏差的附加值计算。
13MnNiMo5-4技术条件
钢的化学成分除进行熔炼分析外，还应进行成品分析，并且应符合表1的规定。
表1
13MnNiMoR厚30-150 mm抗拉强度570-720 MPa，屈服强度380-390 MPa,min，冲击值AKV 41 J
13MnNiMo5-4化学成分
钢号 | 化学成分(%) |
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Mo | Cr | Nb | Al |
13MnNiMo5-4 | 熔炼分析 | 0.08 0.15 | 0.10 0.50 | 1.00 1.60 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | 0.60 1.00 | 0.20 0.40 | 0.20 0.40 | 0.004 0.020 | ≥0.015 |
成品分析 | 0.06 0.17 | 0.05 0.55 | 0.90 1.70 | ≤ 0.020 | ≤ 0.010 | 0.55 1.05 | 0.15 0.45 | 0.15 0.45 | 0.005 0.025 | ≥ 0.015 |
13MnNiMo5-4热处理
/13MnNiCrMoNbg/13MnNiCrMoNbR/13MnNiMoR
钢板应经过正火+回火热处理，并满足表2的要求。
13MnNiMo5-4技术条件
热处理 | 加热温度 | 保温时间 | 冷却方式 |
正火 | 890~950℃ | 不少于30min | 空冷 |
回火 | 620~690℃ | 最少30min, 且不超过180min① |
① 注：回火的保温时间可根据生产实际情况进行适当调整。
质量证明书应报告成品钢板实际的热处理规范。
5.3力学性能
经正火+回火热处理的成品钢板，其横向力学性能应符合5.3.1和5.3.2和5.3.3的规定。
13MnNiMo5-4常温拉伸性能
厚度(mm) | 屈服强度Re(Mpa) | 抗拉强度Rm (Mpa) | 延伸率A (%) |
100~125 | ≥380 | 570~740 | ≥18 |
125~150 | ≥375 |
13MnNiMo5-4高温瞬时屈服强度
钢板的高温瞬时屈服强度Rp0.2应符合表4的规定。除订货合同另有规定外，试验温度为370℃。
厚度mm | Rp0.2 Min (Mpa) |
100℃ | 200℃ | 250℃ | 300℃ | 350℃ | 370℃ | 400℃ |
100~125 | 363 | 348 | 343 | 333 | 324 | 314 | 299 |
125~150 | 353 | 338 | 333 | 324 | 314 | 306 | 294 |
13MnNiMo5-4冲击韧性和弯曲试验
Akv J(注1) | 弯曲试验 (注2) |
0℃ | d=3a 180° |
≥31 | 不裂 |
注1：表中的冲击吸收功为3个试样的平均值，允许其中1个试样低于规定值，但不得低于规定值的85%。
注2：表中的d为弯芯，a为试样厚度，执行标准GB/T232-99。
13MnNiMo5-4超声波检测
按SEL 072技术要求，对每一张钢板的表面和边缘进行超声波检测，超声波检测的等级为3级。
13MnNiMo5-4表面质量
钢板表面不允许有裂纹、结疤和夹杂，钢板不得有分层。
如有上述表面缺陷允许采用打磨等机加工方法清除，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板的最小厚度，不允许采用焊补的方法填平。
