因为鼓形齿式联轴器角向补偿大于，国表里均广泛选用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器归于被筛选的产品，选用者应尽量不选用。

鼓形齿式联轴器的承载才干强。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载才干均匀比直齿式联轴器进步15～20％；角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º30'，进步50％，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿答应的角位移大；

鼓形齿联轴器规划要害因为鼓形齿联轴器常用于存在轴间倾角的传动联接中，工况杂乱且体积小，传递扭矩较大，规划时要尽可能满意如下准则：

1）减轻鼓形齿联轴器分量，进而减轻轴承端悬挂力矩，进步传动系统横向固有频率，增大横向临界转速；

2）将鼓形齿联轴器的不平衡度减至   低极限，尽量做到结构对称；

3）在确保系统不发作改变共振的前提下，下降鼓型齿式联轴器的改变刚度。

鼓形齿在与直齿内齿圈啮合时，因为轴间倾角及轮齿弹性变形的影响，在鼓形齿轮齿根部会与内齿圈发作齿廓干与，因而要对轮齿进行修形。首要办法有两种：一是对鼓形齿齿顶进行倒角修缘；二是在对鼓形齿齿顶修缘的根底上，对内齿圈清根，消除齿根过渡圆角。鼓形齿修缘量与一般齿轮不同，修缘高度和齿厚如图8所示，其操控准则是防止与内齿圈齿根在作业过程中发作干与，修缘高度he=0。2～0。3 m，倒角角度一般可取35°、45°、50°、60°等。别的，为防止轮齿发作边缘触摸，改进齿面载荷散布，需对轮齿端面棱边倒钝，一同沿齿宽方向对轮齿进行修整，修整长度l=3～5 mm，深度δ=0。1～0。2 mm。因为工艺本钱的约束，关于鼓形齿联轴器表里齿轮，一般选用42CrMo或40CrNiMo等，选用调质处理，调质硬度HB260～300较为合理。为延伸联轴器的运用寿数，可对齿面进行淬火或渗氮。

在品种繁复的联轴器中，鼓形齿联轴器具有小型、传递扭矩大，吸收联接差错才干强，并具有优秀的耐久性等长处，是中型和重型机械中   常见的联接两传动轴的部件。工程实践中，因为制作和设备差错，零件的变形、磨损、根底的下沉等原因，将引起两轴轴线方位的偏移，发作轴向位移、径向位移、角位移和概括位移等。偏移的存在使得轴、轴承、联轴器发作附加动载荷，引起振荡，使机器零件作业情况恶化。

跟着近代工业技能的高度开展，对鼓形齿联轴器的承载才干、牢靠性、功率、圆周速度、体积和分量等技能和经济目标提出了愈来愈高的要求。鼓型齿式联轴器就是在直齿齿式联轴器的根底上为满意大倾角、变倾角、小尺度和高牢靠性等技能要求开展起来的。鼓形齿联轴器的结构根本上是对称的。从齿顶方向看外齿轴套上的齿为鼓形齿，齿厚从中心到两头逐步减小，与它相啮合的内齿圈上的齿为直齿。因为外齿轴套齿顶和齿面都是弧形的，因而整个联轴器是双活节的，而且是挠性的，这样就能够习惯两个轴线间的较大偏角。鼓形齿联轴器在出产实践中发挥着重要的效果。它能够补偿两联接轴因轴线不重合引起的角差错，轴向和径向设备差错，答应两轴有必定的位移。